镁合金压铸生产规章防范措施以及注意事项
1.在镁合金熔化过程中，在金属表面会形成一层浮渣，间隔一定时间必须除去此层浮渣，间隔时间依赖于原料的质量和预热温度，熔化炉的设计和金属总量。
2.当熔化高质量的铸锭时，每天清理一次足够，而熔化诸如流道等低级别的原料时，需要更经常的清理，间隔固定的时间，细致的清洗坩埚壁上的残留物是非常重要的。熔化炉底部焊渣的形成是由于表面金属氧化或因大的温度变化析出金属间微粒造成的。
3.采取正确的操作程序，可以减少焊渣的形成 。由于焊渣的形成可以减少熔化炉的容量并可能引起压铸问题，因此建议在每次清理熔化表面的时候，都要检查一次焊渣，为清除鹅颈管下面的焊渣，要需要使用专门设计的工具。(当打开窗口清理和检查熔化金属表面时，会中断坩埚中保护气体的供应。因此在清理时必须使用其它气体供应。)
4.为防止过热，间隔一定的时间必须检查控制温度的热电偶。因为过度加热会使铁的含量增加，从而使合金的化学成分超出规格。把熔化金属的温度降低到压铸温度也会可能析出锰，从而使其含量低于最低要求。
5.在清理和检查之前，应排空坩埚中的金属。建议在两个坩埚并排的另外的地方进行。在有气体保护的条件下，通过杓或泵的方式，把熔化金属从旧的坩埚转移至干净并经过预热的坩埚中。
6.当把空的坩埚投入使用时，建议在盖住和加热之前，在冷坩埚装满铸锭。在铸锭开始熔化时，必须通入保护气体。在铸锭完全熔化后，才可以加入更多预热的铸锭。
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