济南拓达灌浆料用量：每立方约2.3吨。
加水量为干料重量的（13±0.5）%，具体加水量依据每批产品的检测报告中的规定计算得出。

灌浆料施工方法
1.1基础处理
（1） 基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在5mm以下。基础表面与支座下表面之间的距离应在50mm以下。
（2）支座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
1.2低温施工预热要求
（1）气温低于0℃时，必须对支座基础及支座进行预热。建议至少在灌浆4小时前将螺栓置于螺栓孔中，然后在支座基础上覆盖电加热毯，并将保温被覆盖在上面；或搭设保温棚，在棚内用碘钨灯照射加热。灌浆前10-30分钟停止加热，并去除保温物，以使基础表面温度降低至30℃左右。去除保温物的时间视环境情况（温度、风速等）而定。
（2）气温低于5℃，应对拌和水和灌浆料加热。施工前48小时，将灌浆料放置在室温不低于10℃的房间，以使料温与室温平衡。
（3）当气温在低于15℃时，应对拌和水加热。拌和水温度详见随货交客户的使用说明。
1.3高温施工准备
（1）气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
（2）夏季晴天时，由于阳光照射，支座垫石表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时，应采取降温措施。
（3）拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用。
（4）搅拌机应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。
2灌浆施工
2.1搅拌现
（1） 测量需灌注空间的体积，计算灌浆料的用量（按2吨/立方米计算）。tgm灌浆料拌和水以重量计，加水量必须根据随产品提供的说明书或检测报告计算得出。水必须秤量后加入，精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（jgj63）的规定。
（2） 机械搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，边搅拌边加水，加至80％水量，搅拌3～4分钟后再加所剩的20％水。一般要求搅拌不少于5分钟。
（3） 人工搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水，搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。一般要求5-10分钟。
（4） 搅拌完的拌合物，随停放时间延长，其流动性降低。自加水算起应尽可能在15分钟内灌完。
（5） 刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
（6）灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
2.2灌浆
（1） 在灌浆前，将模板和混凝土基础表面润湿，但不得有积水。
（2） 必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。条件允许时，可先灌注四个螺栓孔至与基础表面平齐，然后从一侧灌浆直至完成。
特别提醒：一个支座灌浆用料超过200公斤时，应分两次甚至多次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。首先将螺栓孔灌至不超过垫石螺栓孔口，然后从一侧灌注顶部。灌注顶部时必须一次完成。
（3） 在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。
（4） 灌浆层上表面超过支座下表面最高点3-5mm时，停止灌浆。
（5） 灌浆完毕，立即进行表面加工，然后进行养护。
（6）灌浆过程中，不准许使用振动器振插。
3养护
3.1支座灌浆料施工温度为-20℃～ 40℃。
3.2养护方法
气温在0℃以上时，应在灌浆结束后10-30分钟内注水养护。环境温度在0-15℃时应用热水养护，初始水温40℃左右；裸露部位覆盖塑料薄膜，并加盖岩棉被或其它保温材料，养护时间至少3天。如采用注水养护不能保证养护时间，至少应注水养护1天，拆模后用湿布覆盖裸露部位，并保持潮湿养护至少2天。拆除覆盖物后立即涂刷养护剂。
由于在灌浆后的1-6小时内产生大量的水化热，灌浆部位温度迅速升高，水分迅速蒸发，因此注水养护时必须及时向蓄水槽内补水。
气温在0℃以下时，应在灌浆结束后立即搭设保温棚，并加热，加热时间不少于2小时，然后保温自然冷却。加热保温期间注水养护，初始水温高于60℃。拆除保温棚和模板后可在裸露部位涂刷养护剂。条件允许时，采用蒸汽养护效果更好。
3.3灌浆后2小时内不可受到振动。
4包装贮运要求
4.1灌浆料为50kg
4.2存放在通风干燥处并防止阳光直射。
4.3保质期为3个月。超出保质期后应进行复验，复检合格仍可使用。

产品名称：CGM灌浆料比重/一个立方用几吨灌浆料
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_3621004.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_3621004/