螺旋钢管材质
　　Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80~

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管~但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低~

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂~在投入前都要经过严格的理化检验~（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊~　　
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理~（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送~　　
（5）采用外控或内控辊式成型~　　
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制~　　
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范~　　
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率~若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷~　　
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根~　　
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产~　　
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除~　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查~　　
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封~试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制~试验参数自动打印记录~　　
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制~

　　所售钢管，公司负责全面质量跟踪，为您排除后顾之忧!

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