凝汽器科学补水装置
一、用途:
以热工理论“等效焓降法”为理论依据将原除氧器化学补充水用本公司设计制造的“机械旋射流雾化喷觜”补充到凝汽器里。
二、补水系统改造的可行性分析:
现以某电厂BII-25-3型高温高压供热机组为例,进行等效焓降法进行改造的可行性分析:
该机设有两台高压加热器,三台低压加热器,补水系统为"除氧器式"补充水系统,化学软化水补充到低压除氧器,由中继泵补入高压除氧器,低除、高除的进出水方式均为母管制运行。
正常运行工况下,带40-70T/H、0.8~1.3Mpa供热负荷。
我们通过调查研究,以机组额定和设计参数为主,结合实际参数进行修正,应用等效焓降法进行了分析。
1、回热可行性分析结果:
序号
补水量(t/h)
效率相对提高(%)
供电煤耗(g/kw.h)
年节煤(t/a)
1
BSGX-10
0.225
0.9675
337.5
2
BSGX-20
0.450
1.935
675.0
3
BSGX-30
0.720
3.100
1080.0
4
BSGX-40
0.900
3.670
1350.0
5
BSGX-50
1.125
4.830
1687.5
对该机组来说,真空度每提高1%,半年就可节煤750吨。
2、通过"等效焓降"的分析,我们知道,补水由"除氧器式"改为"凝汽器式"后,优点如下:
(1)、回热经济性明显提高,综合折算煤耗可下降1—3g/KW化学补水从凝汽器补入,流经轴封冷却器,低压加热器后到达除氧器,这一过程使低品位抽汽量增加,高品位抽气量减少,增加了这部分蒸汽在汽轮机内的作功,同时减少了补充水吸热过程偏差,提高热交换效率,回热效果明显提高。吸热过程偏差,提高热交换效率,回热效果明显提高。
(2)、凝汽器对化学补水进行真空除氧,提高了整个回热系统的除氧能力。
(3)、强化了热交换,降低了排汽温度,改善了机组真空,而且在补水温度比排汽温度低时,效果明显,既经济又利于机组接带负荷(电厂补水常规温度在20—38℃之间)。
三、规格型号:
四、补水系统数的确定改造方案和有关参数:
为了获取更好的经济效益,在制定改造方案时,应注意以下事项:
1、补入凝汽器的水量过大时,凝汽器水泵不能及时将凝汽器中的水抽出,将会导制满水,影响机组安全运行。因此,补入凝汽器中的水量不能超过凝结水泵出力与凝结水量的差值。解决上述问题,也可另设一台小型凝结水泵。
2、主抽水器、轴封冷却器、低压加热器均有一额定的通流量,当通过的水量超过其额定通流量时,因其加热能力不足使出口水温降低,使回热效果减弱,因此,补入凝汽器中的水量不能超过主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器的额定通流量与凝汽器水量的差值。
其次,受到除氧能力的限制,对于其确定的机组与凝汽器补水装置,其除氧能力是确定的,若补充水量过大,它将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下,造成凝结水含氧量超标,从而腐蚀凝结水管道。
再者,在运行中,补充水量还应与机组所接带的负荷匹配。
2、补水系统改进的措施和有关方式的介绍:
(1)只要将补水补入凝汽器,就可得到较好的回热效益
(2)为了达到在凝汽器内能良好吸收排汽热量以改善汽轮机真空的目的,补充水进入凝汽器的方式与位置需满足热力除氧要求,那么水的补入方式就很关键。
公司通过取证、分析,确定了水的补入状态应雾化从喉部补入,最好能形成一个"雾化带"。通过选择,公司技术人员自行设计制造出一种"机械旋射流雾化喷咀。
使用此喷咀强化了补充水与排汽间的换热,使补充水易达到饱和,为气体从水滴中溢出扩散出来,创造了条件,同时,又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。
综上所述,要根据凝汽器喉部的尺寸,确定凝汽器内"补水装置"的管道布置方式和位置,然后再确定喷咀的最佳位置。以上两项确定后,再将喷咀的喷射角定成一个常数。同时要考虑喷咀防止松动及"补水装置"在凝汽器的支承。
产品名称:凝汽器科学补水装置
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