回转窑设备筒体腐蚀是水泥厂更换筒体的主要原因。许多预分解回转窑都存在筒体腐蚀问题，一般是在设备大修、停窑检修、更换窑衬耐火砖时发现的，从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构：紧靠筒体一面呈红褐色和黑色，各层均有亮晶质点零星散落或成片分布上面。回转窑筒体腐蚀，一般呈片状剥落，锈片疏松易脆，经超声波测厚仪测定可发现，筒体有不同程度的减薄，有的还会在筒本内侧表面出现环向不均匀沟槽，如回转窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。筒体腐蚀最严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体，年腐蚀速度高达1～2mm.
回转窑筒体腐蚀的原因分析分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，窑筒体内壁的腐蚀物质是氧、硫和氯化物。
（1）高温氯化使筒体内壁腐蚀据介绍，在高温环境下，氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈，在氯化条件下，会形成沸点较低（324℃）的易挥发的FeCl3，从而加剧回转窑筒体的腐蚀。
应该指出的是，在回转窑煅烧水泥熟料过程中，窑内气氛是非常复杂的，各种造成筒体腐蚀的因素几乎同时存在，共同作用，使得回转窑筒体“不堪重负”而被腐蚀。
（2）高温硫化腐蚀与高温氧化腐蚀不同，这种腐蚀可以在金属表皮下面进行，皮下腐蚀产物中含有未被氧化的金属。热腐蚀温度应为600～950℃，但在含强腐蚀介质中，在400℃左右就可能发生高温硫化，致使内壁被腐蚀。




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