一、耐候级 PP--PP塑料号称聚丙烯，其显著特点包括密度小，质量轻及在高应力条件下的抗裂性强，耐热及物理力学性能一般，作为一种被广泛应用的塑胶材料，PP材料在各行业中的用途随处可见，比如电用器材，食品包装，汽配部件及各种PP薄膜等，因为PP相对其他通用级塑料，在价格上有着显著的优势，从而使得PP料的全球用量逐年上升，有数据显示，2010年光亚洲需求量就达到2230万吨，而且随着各种改性PP料的问世，进一步拓宽了其应用范围，但是PP存在着性能上的明显不足，比如成型收缩率大，尤其是不适应低温环境下长期运作，这样会直接导致PP材料的机械性能下降，且表面抗刮花性能差，而且PP表面的各种热加工处理能力差，这主要是由于其本身分子结构的极性缺泛，虽然几年来通过变更聚丙烯分子的内部结构来达到改善的目的，但是就目前来看，国内的技术不足，高性能PP主要依赖市场还是被欧美所占据。

二、耐候级 PP--在加工PP聚丙烯时，注射过程是在材料熔融状态下进行的，如果温度偏高，PP材料就会发生降解，从而直接影响所制品的性能，通过各种加工经验，一般材料的熔融温度都要高于熔点20度，而又要低于本身热降解温度20度，而在注射过程中，模具温度的轻微变化将会导致制品的质量变化，控制得当将利于提高效率，由于PP属于结晶型聚合物，这样一来，在产品冷却的过程中，应改充分考虑到给所制品带来影响的结晶问题，假如温度过高会导致PP大分子链的日运动剧烈，分子就难以形成有序排列，影响制品结构的不稳定，结晶速率会由此变小，而模温控制很低时，会导致PP的分子链机动性能差，甚至处于冻结状态，将不利于结晶，所以很多经验表明，模具温度应该控制在玻璃化温度20度与低于结晶20度之间最为适宜。当然如果PP料本身流动性较差，可以适当升高加工温度来改善材料的填充度。

三、耐候级 PP--近几年中国均以两位数的速度增长，其需求占亚洲总需求的近40％。中国的需求带动了亚洲的需求，消费量的变化对亚洲地区产生极大影响。2001年亚洲需求达1198万吨， 比上年增长8％。从占亚洲需求70％的3个国家和地区来看，中国大陆增长12％，韩国增长4％，中国台湾增长7％，表现出强劲的上升势头。中国作为亚洲最大的PP消费国，2001年的进口量增长了27％，约210万吨。从韩国的进口量约占中国进口总量的31％，但比上年降低了6％，减少了65万吨左右。从日本的进口量约为18万吨，从2000年的第2位下降到第6位，占总进口量的比例也从16％降低到18％。韩国取代中国台湾、美国、新加坡和泰国，靠新装置的成本竞争力，加强对中国大陆的出口攻势。中国除了要靠自身力量提高产能外，应该与海外石油集团合资扩大PP产能。而且中国作为世界最大的PP市场，海外石化企业会不断地蜂拥而至。尽管韩国国内需求维持强劲，但由于日、美、欧经济不景气，使其出口受到影响，产量减少了1％。

四、耐候级 PP--虽然原料和能源成本增加，但PP市场依然维持强劲。今年前4个月PP需求维持健康态势，生产商预期2003年全年甚至2004年和2005年均将维持这种状态。目前存在的主要不确定因素是能源成本和经济发展缓慢等风险。产品价格自去年l2月开始增长，但边际利润仍然处于波动状态。而且虽然PP增长率高于GDP增长率，但生产商担心库存增加和经济疲软将使需求降低。由于原油价格下降以及丙烯的季节性影响。原料成本正在降低。但是PP的利润仍旧疲软，生产商不愿意投资建设新装置以扩大产能。受需求增长和产能增长的限制，迫使部分闲置装置重新开车，预期到2005年PP市场将不时出现供应问题。但PP市场至年底将维持强势，到2004年和2005年各级别PP产品的能力利用率和需求将维持稳定。市场面临的问题是，PP市场前4个月的强势是否反映需求的实际增长情况，还是消费者在建立库存

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