高强抗磨料产品说明
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　高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。
　　该产品是中国建筑科学研究院建筑材料研究所经多年研制并结合实际工况，采取先进的生产工艺合成的，经过多个工程使用，使用效果良好。
适用范围
　　冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
　　煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。
　　水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
　　水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
产品特点
　　高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
　　阻燃性好、吸水率低、抗高低温耐久性好，使用寿命长施工简便、操作快捷、易于掌握整体性好、易于修补，不易脱落无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害
技术性能
　　项目
　　单位
　　技术指标 抗压强度 MPa ≥60 磨损量 kg/m≤0.1 弹性模量 MPa ≥4.0×10耐温性能 ℃ ≤500 摩擦系数 ≤0.15 施工温度 ℃ ≥5 容重 kg/m³2200～2400
养护条件：
　　23± 2℃，7天
设计参考
　　施工位置及接触材料 施工厚度/mm
　　筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50mm的煤块、矿石 40～60
　　筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50mm的煤块、矿石 30～40
　　筒仓竖壁，或粒径≤20mm小煤块、矿石 20～30
　　筒仓竖壁，或煤粉，矿粉 15～20
施工工艺
　　在进行抗磨层施工前，筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天，达到最终硬化强度，为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固，形成有机整体，采取以下三个必要的工艺准备：基层处理、栽植钢筋钉、涂刷界面剂。
1基层处理
　　界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
2 栽埋“L”钢筋钉
　　为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设“L”钢筋钉活铺设钢筋网。
　　（1）混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm；将“L”钢筋钉直接砸入孔内即可，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋钉之间的间距为300mm，呈梅花形分布。
　　（2）抗磨层厚度为40mm时，只需栽埋Ф6mm “L”钢筋钉即可进行下步施工。当抗磨层厚度大于40mm时，在“L”钢筋订的顶端需用Ф6mm盘条焊接成网。
3 设置基准点、涂刷界面剂
　　3.1 按照图纸要求厚度，每间隔2米，在节点处设置抹灰厚度基准点，便于抹灰施工控制厚度满足要求。
　　3.2 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
　　3.3 将MS-702专用界面处理剂与42.5普通硅酸盐水泥,细沙按照1:2:1比例混合，搅拌均匀并均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。
4 抗磨料搅拌
　　高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 抹灰
　　待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后（第一层要拉毛），进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度
产品名称：陕西耐磨料厂家！
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