数控设备安装流程注意事项
在机床进行完资料归档和外观质量检验后,就涉及到了机床的就位和安装。这个阶段的工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转。对于金属切削机床和机械设备安装,国家有两个明确的国家标准。GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。本节的内容就是结合这两个标准进行阐述的。
一、数控设备的一般要求1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；当无规定时,应符合下列要求:(1)、每一地脚螺栓近旁,应至少有一组垫铁；(2)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下,宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；(3)、相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于 800mm；(4)、机床底座接缝处的两侧,应各垫一组垫铁；(5)、每一垫铁组的块数不应超过三块。2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。3、机床调平后,垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心,垫铁端面应露出机床底面的外缘,平垫铁宜露出10 -30mm,斜垫铁宜露出10 -50mm,螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。4、调平机床时应使机床处于自由状态,不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法,强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于 8m的机床,达到“自然调平”的要求有困难时,可先经过“自然调平”,然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。5、组装机床的部件和组件应符合下列要求:(1)、组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定,出厂时已装配好的零件、部件,不宜再拆装；(2)、组装的环境应清洁,精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；(3)、零件、部件应清洗洁净,其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；(4)、机床的移动、转动部件组装后,其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象,变位机构应准确可靠地移到规定位置。(5)、组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。
二、各类数控机床的安装对于各类数控机床的安装,首先要根据数控设备厂商所提供的安装要求进行各项工作,如果在实施过程中,由于具体条件限制,不能完全按照厂商的要求进行,应该在GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》和GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》两个规范指导下进行相关的安装工作。对于具体的安装要求,本节不在具体的论述。
三、安装水平的检验要求数控机床完成就位和安装后,在进行几何精度检验前,通常要在基础上先用水平仪进行安装水平的调整。机床的安装水平调平的目的是为了取得机床的静态稳定性,是机床的几何精度检验和工作精度检验前提条件,但不作为交工验收的正式项目,即几何精度和工作精度检验合格,安装水平是否在允许范围不必进行交验。机床的安装水平的调平应该符合以下要求:l、机床应以床身导轨作为安装水平的检验基础,并用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量。2、应将水平仪按床身的纵向和横向,放在工作台上或溜板上,并移动工作台或溜板,在规定的位置进行测量。3、应以机床的工作台或溜板为安装水平检验的基础,并用水平仪按机床纵向和横向放置在工作台或溜板上进行测量,但工作台或溜板不应移动位置。4.应以水平仪在床身导轨纵向等距离移动测量,并将水平仪读数依次排列在坐标纸上画垂直平面内直线度偏差曲线,其安装水平应以偏差曲线两端点连线的斜率作为该机床的纵向安装水平。横向应以横向水平仪的读数值计。5.应以水平仪在设备技术文件规定的位置上进行测量。

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