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ABS-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物。

【ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学侵蚀性和外表硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。3种组分的比例不同，其功效也随之变化.】

●ABS树脂是五大合成MP1000 树脂之一，起抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺度稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等第二次加工，广泛用于机械汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途级极广的热塑性工程塑料。它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来，兼有韧，硬，刚想均衡的优良力学性能.

●ABS 根据冲击强度可分为：超高抗冲行、高抗冲击行、中抗冲击型等品种：根据成型加工工艺的差异，又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；根据用途和性能的特点，还可分为：通过级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。

●ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
　　随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
　　1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度
产品名称：ABS AP-163 韩国LG AP-163
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