高透明PP
1、高透明PP的特点:
PP经过透明改性后不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点且明显改善了其透明性和表面光泽提高了透明PP制品的环境适应性扩大了使用范围其透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(如PCPS)相媲美而性能价格比优于PCPS等。
2、高透明PP的生产技术:
目前获得高透明PP主要通过以下3个途径即在PP树脂中加入透明剂、利用Z-N催化剂生产本身具有优异透明性的无规共聚PP以及采用茂金属催化剂生产高透明PP。 2.1 直接生产高透明PP的催化体系及工艺 2.1.1 Z-N催化体系及生产工艺 当前世界上60%以上的透明PP采用第3代超高活性催化剂和第4代催化剂生产。典型代表有三井油化公司的TK-II催化剂Himont公司的GF-2A、FT-4S、UDC-104催化剂Shell公司的SHAC催化剂Amoco公司的CD催化剂。这些催化剂的特点是不仅具有高活性和高定向能力而且能控制粒子形态具有反应器颗粒技术的特点有利于生产透明度较高的无规共聚PP。不添加PP透明剂利用高效Z-N催化剂直接制备透明PP树脂是一种较为理想的方法。目前大部分聚合工艺都可以采用高效Z-N催化剂直接生产透明无规共聚PP如Spheripol本体工艺、Hypol本体工艺、Unipol气相工艺、Novenlen气相工艺、BP-Amoco气相工艺等。 2.1.2 茂金属催化体系及生产工艺 目前采用茂金属催化剂生产高透明PP树脂已工业化。茂金属催化剂为单活性中心催化剂可以精确地控制相对分子质量、相对分子质量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的加入量和位置从而可生产高强度高透明PP。ExxonMobil公司的Univation(Exxpol/Unipo1)技术、Basell公司的Metocene和Spheripol技术、Dow/UCC公司的Unipol工艺、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene气相法工艺等均可采用茂金属/单活性中心催化剂技术生产高透明等规PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP。 2.2 加入透明剂生产透明PP 透明剂起成核剂作用故也有人称其为成核剂添加透明剂的方法是目前最活跃、最常用的使PP高性能化、高透明化的有效方法。在PP中加入0.1 -0.4 %(质量分数)的透明剂既能提高透明性又可以提高刚性且MFR范围变宽。同时透明PP树脂的热变形温度可达110℃比目前大量使用的透明塑料如PSPVCPET的热变形温度高。 透明PP的透明剂有2种添加方法釜内添加法和釜外添加法。釜内添加法可使透明剂充分分散并与PP混合均匀但釜内添加法的难度大并对聚合活性可能有干扰国外目前仍停留在仅用于浆液法工艺尚处在发展阶段。釜外添加法(造粒过程中加入)是目前广为采用的方法现在市场上大多数高透明PP是采用山梨糖醇类透明剂。 用在PP造粒过程中添加透明剂的方法生产透明PP树脂开发周期短产品性能好生产稳定是目前透明PP的主要生产工艺。透明剂可赋予原本不透明PP良好的透明度而且可改进PP的刚性、冲击性、热变形温度等性能。 2.3 其他方法,除以上方法外,还可通过双向拉伸、控制成型条件等方法来提高PP的透明性。 PP薄膜经双向拉伸可使原有的晶粒破碎、细化即晶体尺寸变小从而使PP的透明性得到提高。采用低的冷却温度对制品进行冷却,可以提高PP的透明性。这是由于;一方面,冷却温度越低,熔体冷却速度越快熔体结晶时间越短结晶度越低因而透明性提高;另一方面,快速冷却有利于PP形成较多的有利于改善PP透明性的拟六方晶形从而使PP的透明性提高。
3、 高透明PP的性能:
高透明PP的雾度可由普通聚丙烯的56%降低到10%透光率可高达94%以上其光泽度由99.6%增长到129.2%而其结晶温度维卡软化点缺口冲击强度等性能也较普通聚丙烯略有提高。若把聚酯的透明度定为100则高结晶聚丙烯为47用透明改进剂生产的聚丙烯为89茂金属催化的聚丙烯均聚物为93茂金属催化的无规共聚聚丙烯可达96。
4、 高透明PP的应用:
高透明PP材料在透明度、光泽度、热填充容量、密度、柔韧性、刚性、抗化学性等与传统透明材料如PC、PET、PS、PVC等相比具有许多优异性能。目前透明PP材料的应用已非常广泛可用于注射、吹塑、吹拉、流延膜、挤压、热成型制品等并广泛应用于食品容器、包装、医用薄膜、日用品、工业用品等各个方面。
产品名称:高透明PP
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