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双相不锈钢耐应力腐蚀的机理。
① 双相不锈钢的屈服强度比18-8型奥氏体不锈钢高，因此在相同 的应力下，较难产生较大的滑移，表面钝化膜不易破裂，应力腐蚀裂纹难以形成。换句话说，其产生应力腐蚀开裂的临界门槛应力σth值高，所以不易产生应力腐蚀。
② 钢中第二相（γ或α相）的存在对应力腐蚀裂纹的扩展起机械屏障和阻挡作用，从而大大延长了腐蚀裂纹的扩展期。
③ 由于各元素组合的特点，耐点蚀能力比奥氏体不锈钢强，不易形成点蚀，减少了以点蚀为起裂点的应力腐蚀裂纹源。
④ α相对γ相能起到阴极防护作用,减轻了应力腐蚀开裂的倾向。 <4> 影响双相不锈钢耐应力腐蚀的因素： ① 相比例的影响： 例如对SAF2205双相不锈钢而言,当α相为40%,γ相为 60%时,其耐应力腐蚀性能最好。
② 化学成分： 合适的成分决定了合适的相比例,从而获得优良的抗应力腐 蚀性能。C和N对相比例的影响最大,这两个元素对耐总腐蚀是有害的。为此双相钢的C量多为超低碳.即C≤0.03%,而含N量一般在0.2%左右。Mo和Cu对在MgCl2溶液中的应力腐蚀是有害的，但在高温水中的应力腐蚀是有益的。Si对MgCl2、CaCl2介质中应力腐蚀是有益的，但对高温水中应力腐蚀是有害的。 ③ 热处理的影响: 在350~550℃低温加热时可能产生475℃脆性,在600~900℃ 中温加热时会出现脆性的σ相。这二者都会降低耐应力腐蚀性能。最好的热处理方式为进行固溶化热处理。如高于固溶化热处理温度加热，则会使单相铁素体晶粒粗大，耐应力腐蚀性能大大下降。
④ 冷加工的影响： 冷加工变形将会恶化双相不锈钢的耐应力腐蚀性能。尤其在 冷变形量为20~30%时，下降最严重。此时只有通过固溶处理来恢复耐应力腐蚀性能。 ⑤ 环境因素： 1〉 温度：一般来说温度越高应力腐蚀开裂越快。 2〉 PH值：对双相不锈钢的应力腐蚀开裂有显著影响。随着 PH值下降,其耐应力腐蚀性能显著降低.如SAF2205钢,当PH值降到3.5以下时,其耐应力腐蚀开裂性能显著下降。
<5> 应力腐蚀试验方法 ： ① 恒载荷拉伸试验法：此法的应力腐蚀开裂判定标准是破裂时间，或求得开裂的临界应力值。 ② 化学浸泡法：中国的GB4334.8试验或美国的ASTM G36-87标准。 2.2.4 物理性能特点：与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系 数小，冷加工时冷作加工硬化效应大。含低Cr（18%）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型不锈钢宽，而含高Cr（25%）的钢则比奥氏体钢热加工困难。由于仍有高Cr铁素体不锈钢的各种加热脆性倾向，因此不宜在高于300℃的工作条件下使用。
2.2.5 焊接性能特点： 有良好的焊接性。与奥氏体不锈钢相比，有较 低的热裂倾向；与铁素体不锈钢相比，加热脆化倾向较低，不会象铁素体不锈钢那样焊接时热影响区由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅度降低。即取二者之优点而避其二者的弱点。
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