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如何预防海拉尔声测管热处理淬火变形
如果能牢固的掌握海拉尔声测管有关的热处理技术，具有熟练的操作技支中在生产过程中采取科学的手段，则可以把海拉尔声测管淬火的变形减 夏ft低程度，一般是采取以下措施。
1 注重海拉尔声测管的冷热加工的适当配合，对难以避免的变形，可巧预留变形加工余量或进行反向预变形；采取预留加强筋的办 热处理后切除（如弹簧卡头等）；添加去应力退火工序，则有 减少淬火的变形。
2合理进行海拉尔声测管的结构设计，力求零件形状对称，截面的厚约，防止设计太薄、太细和太长等零件，避免薄边、尖角和棱 對i现。厚薄相差悬殊的部分，应在厚处加工艺孔，孔的分布要 尤尽量减少盲孔。对厚薄交界处应尽量平滑过渡，对形状复 5￥薄悬殊的零件，建议采用镶拼结构。需要焊接时，应注意焊置应与加热部位有适当的距离。
3选择好淬火夹具，合理吊挂，对无法吊挂的海拉尔声测管用铁丝合夹具要烘干，对复杂的零件、导热性差的零件进行缓慢加諮次充分预热。
4正确的选材，并对热处理提出合理的技术要求，声测管海拉尔声测管的材 NS据性能的要求、尺寸、结构特点来选择的，对形状复杂的零 1选择淬透性好的钢种和较缓和的淬火介质来冷却。
5合理的技术要求，在满足产品性能的前提下，尽量采用低 碟:•要求，在表面淬火能满足要求时，采用局部淬火、表面萍火 等、t于海拉尔声测管的变形应根据零件的长度与直径比、形状结构的是否 ^加工余量的大小、整体加热或表面淬火、化学热处理等具体 _提出变形的要求。
6进行锻造后的预备热处理，同时调整锻造比和按要求进行规范锻造，要消除带状组织和碳化物偏析，预先热处理是以改善淬火、 原始组织为要求的，因此应认真执行，才能控制住海拉尔声测管的变形。
7选择经济而合理的淬火工艺、加热设备与加热介质等*为防止零件表面的化脱碳，建议采用盐浴、可控气氛炉、网带炉、流动 粒子炉、真空炉、高频加热等加热设备；加热温度不宜高，时间不宜 长，加热速度要慢•要保持零件各部分温度的一致；加热介质为中性的；冷却方法采用分级淬火、等温淬火、双液淬火或无变形淬火法等。
8 海拉尔声测管的淬火冷却方式的选择原则为使零件冷却均匀，避免变形、局部淬不硬等淬火缺陷的产生.不同形状零件的淬入方式有 明显的区别，零件出炉冷却时，防止摇晃和彼此相互撞击，对于细 长轴类应垂直淬火，圆筒形类以中心线的垂直方向淬人，扁平圆盘类则以侧向冷却等，具体参见图2 8。对于细长件和薄片件，为控年火变形，可使用淬火夹具或淬火压床进行强制压直、压平淬 气海拉尔声测管的回火应及时，注意零件摆放的方式和吊挂的方法，必 U采用夹具或压紧后回火处理，利用其热塑性的原理进行变形的 1
9保持淬火冷却介质的纯净和使各部分温度的均匀一致，内 jJtl搅拌器，介质能够循环或流动。
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