中山6101铝板【中山6101铝板报价】 铝合金强化主要是增加其对位错运动的抗力，强化机制主要有弥散强化、固溶强化、沉淀强化、细晶强化、形变强化等。常规铝合金强化以加工硬化和沉淀强化为重点，而其强化效果的判断则以铝合金材料在常温和高温下的强度、塑性指标为主要依据。


目前常用的铝合金强韧方法有

(1)合金化，即通过添加微量元素或调整主合金元素的比例，尤其是提高Zn/Mg、Cu/Mg含量来提高合金的性能；

(2)各种先进的熔体净化和变质处理方法；


(3)新加工成形方法；

(4)改进热处理工艺。


合金强化是在铝合金中添加具有很低溶解度和扩散速率的过渡族金属和稀土金属元素，铸造时快速冷却，使这些元素保留在固溶体中，随后加热析出非常稳定的非共格第二相弥散质点，通过弥散质点而使合金强化。几乎所有铝合金都分别或联合加入Ti、V、Cr、Mn、Zr、Sc等过渡族元素，这些元素形成弥散铝化物质点,产生弥散强化作用。这些质点一旦析出，很难继续溶解或聚集，有较大的弥散强化效果。此外，弥散质点阻止再结晶，使加工硬化效果最大限度保留。


对于Al-Zn-Mg-Cu系合金,Zn、Mg的含量对其力学性能起着决定性作用,Zn、Mg和Al形成三元T相(Al2Mg3Zn3),Zn和Mg之间形成二元的(MgZn2)相,这两种相在合金中的溶解度随温度的降低而急剧下降,具有很明显的时效硬化特征。合 金随Zn、Mg含量和最终所获得组织形态的不同,其性能的差异也很大。因此,合理控制合金中的Zn、Mg的含量,以及两者之间的质量比对改善高强度铝合金的综合性能是极其重要的。新的加工成形方法包括等通道转角挤压工艺、PM法、喷射成型法、超塑成形、精密模锻、等温模锻、半凝固模锻等新的加工成形方法。


等通道转角挤压工艺(equal-channel angular pressing,ECAP)是不改变材料的横截面，使被加工的材料通过等通道转角发生严重的剪切塑性变形，从而使材料的晶粒得到细化。铝合金等通道转角挤压工艺的研究以美国的T. G. Land-gon[ 6,7]为代表。采用此工艺材料可重复挤压，经过多次挤压后，材料的晶粒达到超细尺度，使材料的综合力学性能大大提高。一般挤压4次后材料的抗拉强度提高约20%，伸长率保持在8%左右。


在挤压初期,材料的抗拉强度随挤压次数的增加而很快增加，此后随挤压次数增加基本达到一恒定值，挤压转角越小材料的强度值增加越大。粉或者用机械合金化工艺制粉,然后冷或热等静压制坯,经除气、烧结、热压、热加工成材。国外现在开发出的PM超高强铝合金有7090、7091和CW67合金等,它们的强度均达到了600M Pa以上，其强度和抗SCC性能均比IM 合金好,特别是CW67合金的断裂韧性最好。现在美国可生产重达350kg的坯锭,加工出来的挤压件和模锻件,已应用到飞机、以及航天器具上。



SD喷射沉积法(喷射成型法)是一种新型的快速凝固技术,它是将合金化后的铝熔体,用惰性气体喷吹雾化成微细液滴，并以一定的角度喷向收集器，经沉积和冷凝制成坯锭,然后就可同传统铸锭一样进行加工成材。SD法与PM法比，生产工艺简单，成本较低，金属含氧化物少，仅是PM法的1/3～1/7,制锭重量大(可达1t以上),可批量生产;与IM法比,最大的优点是可以制备IM 法无法生产的高合金化铝合金,而且还可以生产颗粒复合材料，即使是生产普通合金,也还有铸锭晶粒极其细微，加工材综合性能好的特点。所以采用此法开发具有高性能的超高强铝合金,有着非常好的发展前景。（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（d：32~40%，y:70~90%），易于加工。
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