TPU热塑性弹性体橡胶9370AU/德国拜耳
注塑
TPU 9370AU
生产厂商：德国拜耳公司
特性备注：既可以注塑也可以挤出。
重要参数：断裂伸长率:800 %硬度:70

TPU常见问题及解答
１．韧性降低可能产生的原因：
原料太潮湿、回收料掺入比例过大、熔料温度太高或太低、模具浇口太小、模具浇口接合区过长、模具温度太低。
ＴＰＵ解决方法：
如果原料潮湿的时候，一般只要彻底焙干原料就可以了。当回收料掺入比例过大时，只要降低回收料掺入比例。熔料温度太高或太低时，调整熔料温度就可以了。在模具浇口太小时，只要增加浇口尺寸。对于模具浇口接合区过长，减少浇口接合区长度。当模具温度太低时，一般只要提高模具温度就可以了。
２．裂痕可能产生的原因及处理方法：
裂痕可能产生的原因主要有：
注射压力太高、填料过度、熔料筒温度太低、脱膜斜度不足、金属埋入件的关系、模具温度太低、浇口太小或形式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品不能平衡脱离、脱模时模具产生真空现象。
ＴＰＵ解决方法：
对于注射压力太高，要降低注射压力、时间、速度。对于填料过度，要减少原料计量。如果熔料筒温度太低，我们要适当提高熔料筒温度。
当脱膜斜度不足时，一般的解决方法是调节脱膜斜。当顶出方式不对时，就要对模具进行检修。如果是金属埋入件的关系,这时我们要适当调整或修改模具。如果模具温度过低，提高模具模温就可以了。部分脱模角不够、有脱模倒角、成品不能平衡脱离，一般可能都是模具有问题，最好检修模具。当浇口太小或形式不当，那就要对浇口太小进行修改。如果脱模时模具产生真空现象，我们只要开模或顶出时慢速，加进气设备就可以解决这类问题。
３．翘曲、变形可能产生的原因及处理方法：
翘曲、变形可能产生的原因主要有：
制品脱模时尚未冷却、制品形状及厚度不对称、填料过多、浇口进料不均、顶出系统不平衡、模具温度不均、原料缓冲过度。
ＴＰＵ解决方法：
如果制品脱模时尚未冷却，就加长冷却时间。制品形状及厚度不对称，一般我们变更成型设计或增加加强肋条。对填料过多，减少注射压力、速度、时间和原材料剂量。当浇口进料不均时，更改浇口或增加浇口数量。顶出系统不平衡，一般只要调整顶出装置。当模具温度不均时，调整模具温度至均衡。原料缓冲过度时，降低原料缓冲就可以了。
４．粘模可能产生的原因及处理方法：
粘模可能产生的原因主要这几种情况：
注射压力或熔料筒温度过高、保压时间过长、冷却不充分、模具温度过高或过低、模具内有脱模倒角、模具进料口不平衡、模具排气设计不良、模蕊错位、模具表面太光滑、脱模剂缺乏。
ＴＰＵ解决方法：
对于注射压力或熔料筒温度过高，只要降低注射压力或熔料温度就可以了。
如要是保压时间过长，那就要减少保压时间。冷却不充分，增加冷物质循环时间。如果模具温度过高或过低，调整模温及两侧相对温度。模具内有脱模倒角，一般只要修理模具去除倒角。模具进料口不平衡，就要对原料流程进行一个限制，尽可能接近主流道。当模具排气设计不良时，设置合理的排气孔。模蕊错位，调整模蕊就可以了。当模具表面太光滑时，要改善模具表面光滑程度。脱模剂缺乏时，如果在不影响二次加工时，可以使用脱模剂。
产品名称：优惠TPU热塑性弹性体TPU 9370AU/德国拜耳
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