PPS30%玻璃纤维增强日本出光 C-130SC处理自然色时的注意事项

　　使用自然色时应注意下面几点：

　　原料粒料和成型品暴露于直射日光、荧光灯、银灯以及高温气氛时会很快变色，因此保管时应尽量避开此类环境。

　　为了控制成型中的变色，还应使预干燥条件保持统一，注意与成型机内的滞留有关的容量均衡并尽量避免中途更改成型机容量和成型品腔数。

　　螺杆形状应选用低剪切式或标准式。高剪切式容易发热，有时还伴有变色。

　　使用经过Ni处理的螺杆、机筒、喷嘴等部件时，成型品有时会出现等级类变色，因此建议对这些部件进行Cr处理。

　　粒料中偶尔含有被称为黑点的黑状物。这是因为在本公司的制造过程中PPS发生了热变色。我们已通过努力改进工艺来尽可能防止其发生，但目前还无法完全去除。使用时请注意这一点。根据具体条件，成型过程中有时也会发生这种情况。此外，高亮度的着色品有时也会出现与自然色同样的现象。

PPS各种有代表性的成型不良对
不良现象 原因 对策
1)飞边 1.树脂流动性高 降低作为飞边主因的压力 促进树脂固化
2.结晶速度慢 降低注射压力和保压压力 将V-P切换位置设在计量侧 降低模具温度 降低机筒温度
3.粘性剪切速度依存性低 降低注射速度 提高机筒温度 扩大主流道和分流道 改用局流动等级 提高模具精度并防止变形
确认模具贴合面(开合面） 确认加热器等热平衡 在要求无飞边的部位不要 制作贴合面
2)欠注 1.流动不足 成型条件对策 模具形状对策
2.排气不良 ①流动不足 设置排气口 进行模具维护 更改浇口数量和位置 扩大浇口尺寸 消除产品壁厚不均
3.排气口未设置或堵塞 提高注射速度和压力 提高机筒温度将V-P切换位置设在计量侧 材料对策
　 改用高流动等级
　 提高模具温度 　
　 ②排气不良 　
　 降低注射速度和压力 降低机筒温度 减小V-P切换位置 降低合模力 　
3)气体烧焦 1.排气不良 成型雜对策 模具mm策
2.排气口未设置或堵塞 降低注射速度和压力 降低机筒温度 将V-P切换位置设在计量 设置排气口 进行模具维护 更改浇口数量和位置 使用多孔铜材等
3.高速注射 侧 　
　 降低合模力 　
　 外围设备对策 　
　 真空拉伸成型 　
4)雾面 1.气体导致复制不良 成型餅对策 模具策
2.受复制温度的影响 降低机筒温度 将V-P切换位置设在计量侧 设置排气口 进行模具维护 更改浇口位置 模具冷却
　 ①气体导致复制不良 提高模具温度 降低合模力 材料对策
　 ②受复制温度的影响 降低模具温度 改用低气体等级
不良现象 原因 对策
5)凹痕、空洞、凸起 1.厚壁形状导致收缩 成型条件对策 模具形状对策
2.气体和空气卷入 降低注射速度 降低机筒温度 提高保压压力 降低模具温度 增强预干燥 减少产品壁厚 模具冷却 设置排气口 进行模具维护 扩大浇口和分流道尺寸
　 延长冷却时间(凸起对策） 材料对策
　 　 改用低气体等级
6)黑状痕、变色 1 树脂剪切(注射、塑化） 2.热反应 成型条件对策 模具形状对策
降低注射速度 提高机筒温度 降低转速 降低背压 转角取圆 扩大浇口尺寸
进行喷嘴后退成型 材料对策
成型机对策 改用低腐蚀等级
使用低压缩螺杆 避免Ni螺杆 　
成型、模具不良 　 　 　
不良现象 原因 对策
1)脱模不良 1.收缩导致抱紧 成型条件对策 模具形状对策
2.模具与树脂粘着 降低模具温度 (有时也可提高） 降低机筒温度 延长冷却时间 降低保压压力 缩短保压时间 降低顶出速度 増大斜度 打磨模具表面 进行模具表面处理
2)模垢 1.气体成分附着 成型条件对策 模具形状对策
降低机筒温度 缩短滞留时间 増强预干燥 提高模具温度 降低合模力 设置排气口 进行模具维护
外围设备对策 材料对策
真空拉伸成型 改用低气体等级
3)模具腐蚀 PPS气体导致金属腐蚀 成型条件对策 模具形状对策
降低机筒温度 缩短滞留时间 增强预干燥 降低合模力 设置排气口 进行模具维护 使用不锈钢 进行模具表面处理
外围设备对策 材料对策
真空拉伸成型 改用低腐蚀等级
产品名称：PPS30%玻璃纤维增强日本出光 C-130SC本色加工处理
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