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铝合金链度符号 定义：

　　F 制造状态的链度

　　无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。

　　H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。

　　O 软烧链度

　　完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，

　　则须从软烧温度缓慢冷却，

　　完全防止淬水效果。

　　H 加工硬化的链度

　　H1n：施以冷加工而加工硬化者

　　H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理

　　H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理

　　n以1~9的数字表示加工硬化的程度

　　n=2 表示1/4硬质

　　n=4 表示1/2硬质

　　n=6 表示 3/4硬质

　　n=8 表示硬质

　　n=9 表示超硬质

　　T T1：高温加工冷却后自然时效。

　　挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施

　　以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便

　　有淬水效果的合金如：6063。

　　T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精

　　度。

　　T36：T3经6%冷加工者。

　　T361：冷加工度较T3大者 。

　　T4：溶体化处理后经自然时效处理。

　　T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。

　　人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性

　　适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。

　　T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。

　　此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得

　　优越的强度。于溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以

　　冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。

　　T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的

　　目的在防止发生变形。

　　T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时

　　间较T6处理高或长)。

　　其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。

　　T7352：溶体化处理后除去残余 应力再施以过时效处理(亦及人工

　　时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。

　　目的在改善耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5%永久变

　　形的压缩加工，以消除残余应力。

　　T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断

　　面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。

　　T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加强度。

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