标准型浸渗设备

1、浸渗工艺:
-真空压力浸渗——离心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ——热水固化

详细工艺流程：
※准备过程：人工将工件装入吊笼
（1）·浸渗罐
用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中---浸渗罐合盖锁紧---抽真空（-0.099Mpa）, 并保持 5min---向浸渗罐注入浸渗液 (浸渗液液面淹没工件最上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢复常压至 0 位---加压浸渗 0.4 Mpa ，并保持 5 min ---排液至储液罐---恢复常压至 0 位---开盖

（2）·离心切液机
用葫芦吊将吊篮取出并移至离心甩干机内，甩干工作表面附着的浸渗液（甩干机正转、反转）---开盖

（3）·清洗罐 Ⅰ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗（ 气动搅拌，上下起 吊若干次）

（4）·清洗罐 Ⅱ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗（ 气动搅拌，上下起吊若干次）

（5）·热水固化罐
用葫芦吊将吊篮取出并移至固化罐中---在热水中进行固化，在温度达到90℃，持续10min。


二 .1000浸渗设备配置单
2．DL1000设备详细目录:
2.1浸渗罐系统：1套
尺寸：φ1000×H1200mm（有效高度）；
・材质： 接液部304不锈钢，其他碳钢；
・真空度：0.098Mpa
・真空度到达时间：3分以内；
・加压：设计压力5.5ｋｇ/cm2，工作压力1ｋｇ/cm2；
・盖开闭： SML气缸１只；
・安全锁紧开闭： SML气缸２只；
・真空压力计：１只；
・窥视窗：２只（含照明灯1只）；
・安全阀：１只；
・接液板：浸渗罐与离心脱液罐之间，材质不锈钢；
・阻液板：１个（浸渗罐底部出液口）；
・自动真空 自动吸液，自动加压 自动排胶 到时自动开盖报警
2.2.储液罐系统：1套
尺寸：φ1000×H1500mm
　　・ 材质：接液部304不锈钢，其他碳钢；
・结构：双层结构；中间30-40mm保温层
・制冷机组采用日本松下压缩机；自动温度管理:10℃-28℃；
・外层不锈钢镜面板 底部设置排污口；
2.3离心切液系统：1套
・ 尺寸：φ1100×H1300mm；
　　・ 材质：接液部304不锈钢，其他碳钢；
・盖开闭气缸自动控制；到时自动开盖报警
・旋转装置：正反向自动切换，垂直旋转0-110转/分，
・减速电机功率3.5KW（常州丰润）；
・脱液时间0min～10min可调；
・残液回液方式：自然回液至储液罐，设置便于清理。
・接液板：浸渗罐与离心脱液罐之间，材质不锈钢；
2.5.清洗槽:1个(二级)
・ 罐体 ：L2200×W1100 mm×H1500mm
・材质 ：接触水部位不锈钢，其它碳钢；
・搅拌装置 ：自动鼓气；时间可调
・上、排水方式：时间控制自动上水；
第一清洗过水位自动溢流，
第二清洗过水位溢流至第一清洗
2.6.热水固化罐:1个
・ 尺寸：φ1100×H1300mm
・材质：接水部304不锈钢，其他碳钢；
・结构：双层隔热保温结构，罐体外表温度≤50℃；
・加热：电加热 电热棒5ｋｗ×6根；
・温度管理：90～95℃（自动控制），温控器、温度传感器各1只；
・盖开闭脚踏开关控制；到时自动报警
・上、排水方式：手动；
2.8.真空泵:1台
・ 真空泵 ：江苏苏一真空设备有限公司
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产品名称：标准型浸渗设备
产品手机链接：http://m.vooec.com/product_80291425.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_80291425/