RX3-120×60×40-6低温箱式电阻炉
技术描述
一、用途及执行标准：本炉系周期式作业炉，主要用于各类钢件的回火、烘干和铝合金件的锻前加热、淬火等热处理。
1) GB10067.4-88 电热设备基本技术条件•间接电阻炉
2) JB/T8195.1-1999 间接电阻炉 RX系列箱式电炉
3) GB5959.1 电热设备的安全•第一部分•通用部分
4) GB10066.1-88 电热设备的试验方法•通用部分
5) GB10064.1-88 电热设备的试验方法•间接电阻炉
二、主要技术参数
1) 额定功率：　　　　　　　　 ≈45kW（±10%）
2) 电 源：　　　　　　 380V 50HZ 3P
3) 额定温度：　　　　　　 650℃
4) 炉温均匀性：　　　　　　　 ≤±8℃
5) 控温仪表精度： 　　　　 0.3级（SR93）
6) 控温精度： ≤±1℃
7) 记录仪表精度： 0.5级(XWG101)
8) 炉表温升： ≤40℃
9) 加热区数：　　　　　　　　 1区
10) 工作区尺寸：　 1200×600×400mm
11) 装载量： ≤400kg
12) 空炉升温时间：　　　　　 ≤2.5h
三、结构说明
炉体：炉体由炉壳、炉架组成。炉壳的作用是固定炉子的耐火层及保温砌体，保证砌体的稳定性和严密性。炉架主要包括侧支柱、前后支柱、炉壳钢板及固定各类炉子附属构件的各类钢结构焊接组合而成，侧支柱和拱脚梁承受拱顶产生的水平推力，前、后支柱承受炉衬砌体的热胀力和某些构件的重量。用Q235型钢和板材δ=4mm组成。
炉衬：为平顶结构，耐火层采用硅酸铝耐火纤维折叠块，内设耐热不锈钢锚固件（材质304），保温层采用硅酸铝纤维平铺毯。
炉体底层为砖砌炉衬。并砌有丝槽用来搁放电阻丝，在槽上盖有炉底板。
加热元件：采用0Cr25Al5材质的电阻带作为加热元件。加热元件布置在炉膛两侧墙，炉底为螺旋状电阻丝。电阻带通过陶瓷螺钉固定，电阻丝通过小钩+扎丝固定。
根据设计计算确定电热元件的规格和尺寸，为保证电热元件可靠的使用寿命，电热元件(计算)表面负荷≤1.5W/cm2。
布置于炉墙上的电阻带应根据炉墙的面积来确定其绕制尺寸的，各加热区按三相平均分配，电阻带的定位是必须用绕制好的电阻带的上部弯形悬挂固定于炉衬中旋入的瓷质挂钉上。电阻带的电源引出棒由炉墙穿出炉壳，各加热区均按三相接电，引出棒位置设有安全保护罩。
绕制成型后的电阻带需经退火热处理以后，并经过电阻测试以后才可以进行安装。
循环风机：
在炉体的顶部共设置有1台3kW风冷循环风机，循环风机的结构为电机直联型整体结构。 风机叶轮为离心式，高于每一秒钟换气0.8次（这是保证炉温均匀度为±8℃的必要条件），从而确保在工作状态时有效工作尺寸内的炉温均匀度。
风机叶片采用SUS304不锈钢制作，风机叶片制成后需做退火处理并做动平衡以后才可以安装在炉内，保证炉内热风循环需要足够的风量和风压。
导流板：
导流板在炉内形成了循环热风的风道，导风板采用304不锈钢板制作。
在炉体的顶部导风板与炉顶形成的夹层中设置风机叶轮，沿风机叶轮的圆周设有水平渐开线形的导风蜗壳，该蜗壳具有建立风压的作用。导风蜗壳将风扇叶片产生的热风导向侧面炉墙，然后由与炉墙平行的竖直导风板将热风引向炉膛的底部，再由底部窜入炉膛。窜入炉膛的热风流经工件后由风机叶轮的中心抽吸向上，到达风机叶轮后便完成一个循环，如此往复不断循环。
炉门及升降机构：炉门升降机构为手动式，采用炉门重量被平衡锤部分平衡方式，炉门靠自重下降。
设备颜色：设备主体颜色为天蓝色，炉门提升绳轮为红色油漆，分线盒及走线槽，加热器引出棒保护罩等电工黄色。每种颜色均匀一致，漆膜连续完整，无气泡、损伤等庇病。
四、控制系统
选用一台KRG7标准控制柜。该控制柜为我厂设计的高精度、高可靠性电炉控制柜， 主要用于航空、 航天系统飞机零、部件的热处理电炉的温度控制和工艺温度的记录控制，该控制柜按欧洲标准采用单温单控(双表制)PID无触点调功，柜内元器件便于维修、更换。设计制造符合国际电工标准（IEC）。仪器、仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。
1.1 结构示意图：




产品名称：箱式电阻炉
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产品网站链接：http://www.vooec.com/cpshow_8247265/