热流道系统的优势
　　（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
　　（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
　　（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
　　（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
　　
凤岗鑫磊热流道系统在技术上的优势：
降低原材料的损耗和费用；
削减废料的回收、分类、粉碎、干燥和贮存工作，可减少粉碎机的数量，节省劳动力，降低能量消耗，节约所需的生产场地；
3.避免使用回头料对降低制件质量的影响；
4.保证注塑件的一致性，提高塑件的精度；
5.增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性；
6.强化注射的功能，改善注塑工艺；
7.减少所需的注射和保压时间；
8.减少所需的锁模力；
9.缩短注射操作循环中的开模行程，消除取出水口料所花费的时间；
10.缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。

鑫磊热流道系统关键性能要素的体现：
1.精确控制熔体塑料温度，消除材料降解；
2.平衡流道设计，零件型腔均匀填充；
3.合适的热喷嘴规格尺寸保证熔体的顺利流动和型腔充分填充；
4.正确浇口结构与尺寸，保证型腔充分填充，针阀式浇口及时关闭。从而减少流延，缩短注塑周期；
5.流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解；
6.使压力损失降低到最低；
7.保压时间合理。

本公司提供的系统产品，维护期一年。
　　　
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产品名称：东莞专业研发模具热流道分流板|塑胶模具热流道系统
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