★日本宝理 PBT 330NF—

PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以‘Celanex’商品名上市，随后世界知名厂商德国巴斯夫、拜耳、美国GE、日本东丽、三菱化学，台湾新光合纤、台湾长春、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它
塑
料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。


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热塑性聚酯PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶和非常好的化学稳定性材料、机械强度、电绝缘特性和热稳定性等在塑料中都数一数二；在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性弱；非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻
纤
增强型的PBT张力强度为170MPa；玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶快；可导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于玻纤增强型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。。。


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PBT第一用途通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，因PBT机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而最适合。PBT因焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在SMT型连接器上。PBT第二用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对材料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加纤30%的形式应用作为散
热
风扇之外框及扇叶。PBT第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加纤30%射出成形。绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂，虽PBT焊钖耐热性差，但其环保意识较高的国家，有增加采用可回收PBT之趋势。汽车方面，PBT是与PC形成PBT/PC合金，可作为汽车保险杆。PBT其它用途，如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座及外壳，以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底，还有电器外壳、插座、开关、调谐器外壳等。此外PBT还可用于车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。


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工艺特性
1；PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
2；PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔3；PBT熔体流动性影响是明显。
4；PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
5；PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。


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