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化，从而增大内应 力，损害使用性能。不发生这些变化的残余奥氏体仍有 利于淬硬层的韧性。残余奥氏体的含量一般控制在 5%一10%。 冷轧辊钢中的碳化物颗粒为(Fe，Cr)3C，铬高时 可出现部分(Fe，Cr)，C3。碳化物颗粒的尺寸约1一 3拌m，数量约5%~10%。 硬度硬度是决定金属磨损行为的重要参数，工 程上被视为辊身工作层的首要性能指标。轧辊只有辊 身工作层是被淬硬的，若不加注明，即指辊身硬度。轧 辊硬度通常用肖氏硬度计测量。冷带钢轧机工作辊硬 度约90一95HS;平整辊硬度约95一zooHS。箔材辊硬 度约61一64HRC。轧辊硬度受辊身残余压应力影响， 残余应力越高，硬度值越高。因此，负荷小的轧机轧辊 硬度较高，事故率高的轧机应选硬度较低的轧辊。辊颈 硬度通常只有30一50HS，但随轴承结构的改变，有些 冷车峭混已要求辊颈淬硬，辊颈淬火硬度一般在80HS以下。 强度辊身芯部和辊颈等不直接与轧件接触的部 分起传递轧制力的作用，其首要性能是强度。若不加注 明，轧辊强度即以下辊辊颈强度为准。冷轧辊的强度取 决于淬火前的预处理。只进行球化预处理者强度约 60oMPa;进行正火预处理者强度约95oMPa;进行调 质预处理者强度约lo50MPa。 制造工艺冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、 锻造、热处理、加工和检验。 熔炼冷轧辊用钢须根据对清洁度的要求选择其 熔炼方法。常用的熔炼设备有碱性电炉、酸性平炉、真 空铸锭设备。可采用二次冶金方法来提高钢液清洁度， 如电渣重熔或将自耗电极进行真空熔炼。视生产厂的 设备条件，也可采用其他炉外精炼方法进行钢液的脱 气、脱硫、去除夹杂和成分细调。钢锭宜采用多角波面 大头向上的锭型。 锻造钢锭脱模后应热送到锻压车间锻成辊坯。 该规格型号(29×7.5)碳钢管子每米的理论计算[(外经mm-壁厚mm)*壁厚mm]*0.02466= ? kg/m(每米的重量) 重量：单位kg/m

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