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聚苯醚(PPO),英文名称:(poly phenylene oxide)，比重:1.07克/立方厘米,成型收缩率:0.3-0.8%,成型温度260-290℃,干燥条件130℃4小时,是世界五大通用工程塑料之一。它具有优异物理与力学、耐热、绝缘等性能，但由于PPO流动性较差，是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金。

PPO一般呈土黄色粉末状，由二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有优良综合性能，最大特点是在长期负荷下，具有优良尺寸稳定性和突出电绝缘性，使用温度范围广，可在127～121℃范围内长期使用，具有优良耐水、耐蒸汽性能，制品具较高拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好,还有较好耐磨性和电性能。

物料性能：为白色颗粒，综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好，PPO介电性能居塑料首位,在较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢 使用。可制作螺丝、紧固件及连接。有较高的耐热性，玻璃化温度211℃，熔点268℃，加热至330℃有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190℃。阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能：非结晶料,吸湿小。流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体，严格控制成型温度，模具应加热，浇注系 统对料流阻力应小。聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，微量的水分也会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是做干燥处理，温度不可高出150℃，否则颜色会变化。聚苯醚的成型温度为280-330℃，改性聚苯醚的成型温度为260-285℃。

PPO成型性能：非结晶料,吸湿小,流动性差，类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上,极易分解，分解时产生腐蚀气体,严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。PPO的吸水率很低0.06%左右，微量的水分也会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是做干燥处理，温度不可高出150℃，否则颜色会变化。PPO成型温度为280-330℃。

PPO注塑模工艺条件:

干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。

熔化温度：240~320℃。

模具温度：60~105℃。

注射压力：600~1500bar。

流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

化学和物理特性: 通常商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料如PS、PA这些混合材料还是称之为PPE或PPO，混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好 得多的加工特性，特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率，混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强化学稳定性，这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良几何稳定性。混入PS材料是非结晶性，而混入了PA材料是结晶性。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良电绝缘特性和低热膨胀系数。

PPO的成型加工性能：PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。PPO的分子刚性大，玻璃转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，适当提高注射压力，以提高充模能力。PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。模具主流道宜采用较大锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，长浇道可采用热流道结构。PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%~0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
产品名称：基础创新塑料(美国) 731-701S PPO
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