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美国芬可乐弹簧钢：1065、1070、1084、1095、1566、1572、9255、9260、9254

、5155、5160、4151、6150、51B60H；

德国撒斯特弹簧钢：CK65、C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、

CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn5

、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、

51CrMnMoA、CrMnMo443、52MnCrB3、1.1235、1.1234、1.0904、1.0908、1.0961

、1.7176、1.7266、1.8159、1.7138；

日本住友弹簧钢：SUP3、SUP4、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、

SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-

CSP、SUP10-CSP；

英国弹簧钢：250A53、250A58、251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、

525A61、526M60、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51

、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、

080A67、080A72、080A83、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；

弹簧钢的热处理工艺：

热处理 弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限、一般在淬火＋中温回火的状态下使

用、以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影

响。因此、如何进一步提高弹簧疲劳寿命、需进一步研究、尤其是化学表面改性

热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化

气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命、气门弹簧成形后、要进一步

经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理、然后经喷丸强化。例如、日本将

f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回

火进行对比、其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入、不仅消除了脱碳的不良影响

、而且还提高了残余压应力、同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强

度提高、150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)、250℃的变形量为0.56%、提

高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性、但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控

制、否则会形成网状硫化物和网状氮化物、反而会降低其疲劳强度。 气门弹簧

提高强度的方法还可以选择喷丸、经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒、

一种直径为0.8mm、其显微硬度为720hv0.2、另一种直径0.25mm、其显微硬度为

800hv0.2、三次喷丸可达到较好的强化效果、又可使表面质量得到改善。

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