耐磨弯头就是具有高耐磨的特点，主要分为：陶瓷耐磨弯头，内衬陶瓷弯头，氧化铝陶瓷弯头，粘贴陶瓷片耐磨弯头，镶嵌陶瓷片耐磨弯头，双金属耐磨弯头，合金耐磨弯头，高分子耐磨弯头等。现在国内主要使用的是陶瓷耐磨弯头和粘贴陶瓷片耐磨弯头这两类，下面就这两种弯头的生产工艺和特点为大家介绍。
一， 陶瓷耐磨弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。该工艺又称陶瓷复合弯头，SHS自蔓燃，离心浇铸等。
陶瓷耐磨弯头的特点：
1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％，显微硬度HV1000－1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。
4、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的，陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。
陶瓷耐磨弯头的应用：
1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。
2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。
3.熔融铝液输送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的特殊环境。
二， 粘贴陶瓷片弯头就是把成型的氧化铝陶瓷片用专用胶水粘贴在弯头内壁上以达到耐磨的目的，这种工艺全部手工进行，相对费用也贵些，但是这种产品所具有的耐磨性是其它产品无法比拟的，陶瓷厚度可达到20mm，而且内部的氧化铝陶瓷片性能优良，下面是氧化铝陶瓷片的性能：
耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再采用进口胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片，可根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。
耐磨陶瓷贴片技术指标
序号 项目 单位及符号 参数
1 耐磨陶瓷贴片 AL2O3含量≥95%
2 体积密度 g/cm3 3.65
3 气孔率 % ≤0.1
4 硬度 HRA ≥88
5 粘结后的耐磨
陶瓷贴片耐温 ℃ 17006 抗压强度 Mpa ≥560
7 弯曲强度 Mpa ≥300
以上可以看出，耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
粘贴陶瓷片耐磨弯头主要适用于一些大口径的管道（直径500以上）及自蔓燃无法加工，即是能加工但是质量缺陷太严重。变径管，过渡节等离心浇铸无法完成的管件。管道磨损严重，内部输送介质颗粒太大离心浇铸陶瓷无法承受的行业，比如；选矿厂，炼钢厂，水泥厂等。
内衬陶瓷耐磨弯头与粘贴陶瓷耐磨弯头相比：
前者采用离心浇铸工艺生产速度快，内衬陶瓷层一次成型具有整体性不易脱落。使用温度可到到500度，但是受到管道外型的影响弯头只能采用分段制作再进行焊接，中间有多个焊缝，而粘贴陶瓷耐磨弯头是手工进行，陶瓷片厚度可达到20mm以上更加的耐磨，而且粘贴陶瓷片不受基体外型的影响这注定这种工艺应用更加广泛。但是粘贴陶瓷耐磨弯头受到粘贴胶水的限止使用温度不能超过300度这是最大的缺陷。
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