1
标准参数


机型尺寸：L5040×W1280×H1550mm





电源：3￠ 380V 100A 50/60HZ





启动功率：38KW正常工作功率9.0KW





重量：1800KG




2
传输部分


不锈钢乙字型网带+铝合金导轨，





网带宽度400MM,导轨调宽最大距离：350MM





传送方向：从左—右或从右-左可选





传送速度：0—2M/min变频调速




3
加热特性


整机采用为无铅工艺制程设计





加热区： 上8下8





冷却区： 双层恒流风机冷却





预热区长度：3640MM





升温时间：常温至设定温度时间≤20min





升温顺序：从中间向两边逐个加热，省电1/3





温度控制精度：±1.5℃（视炉膛高度而定）





保温性能：在250度高温下上盖温度不超过50度





控温方式：平衡链+摸拟量电压调整





上下温区均可独立运风，独立控制




4
加热部件


进口耐高温马达，变频调整风轮运风.





不锈钢镍锘发热管，带散热片加温均匀





温度检测时间由原来的三秒提速到0.12秒





高效加速风道，提供充足的循环风量





强制抽风装置，确保助焊剂蒸气不外泄




5
传动部分

数显调速器，台湾STK马达1比150牙箱比




导轨+不锈钢网带传动




四段调宽窄同步传动。




网带松紧自由调节




双齿轮同步传动，运行平稳




进口加硬合金铝导轨，耐高温不变型。




黄油润滑辊轴加注系统，



6
机体结构




整体框架焊接结构，坚固耐用，电脑喷漆，表面光滑有质感




结构上延长了预热干燥区，使设备的焊盘氧化清洗能力，松香回收能力得到加强。




电动马达开/关盖系统.




双开盖控制系统(气弹簧开盖+电动马达开盖)




下面电箱控制的所有电路与内胆之间都有可分离接口,方便在维修跟更换部件时分离.实现傻瓜式维修




后盖设可维修窗口.方便维修




发热管/固态/温控仪表都采用模块化设计,方便维修




出板口上下双冷却，速度可调




上下内胆采用高效隔热材料高压填充



7
电器及控制性能




先进的德国西门子PLC+工业电脑控制，德国BTU公司炉温测试软件，电脑死机能正常运行




恒定偏低的电流保护发热管/固态/控温电路不受强电流的冲击，延长使用寿命。




设漏电保护器




温度过高或过低报警功能




自设定超高温，自动切断加热电源




美国山特UPS不间断电源，断电后自动运行送出炉膛内PCB




强大的温度曲线测试分析功能，可满足各种工艺的参数分析，具有故障智能诊断功能，可自动在报警列表中显示各种故障




可以根据用户的不同产品命名文件并保存，在用户更换产品时只需选择对应的文件即可实现对设备的各项参数的调整。




系统自动故障诊断,超低温报警,可自动设定关机后冷却时间.




分2段控制运风电机速度（升温平衡区+主焊接区独立控制），无级调速模式




系统将根据超温状况自动停止加热并进入冷却

独特的平衡链控制模式，温度自整扫描周期为0.12秒，减少固态输出，达到省电的效果。使控温稳定，减少曲线噪声


具有关机延时保护功能，关机后按照预先设定的时间运风冷却。

8
制冷系统


制冷方式：上下双冷却系统,
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