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POM日本旭化成挤出成型加工特性与差异
由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因,使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难,
和注射成型相比,POM的挤出成型制品较少,主要用于生产简单结构的板材和棒材等. 在此,
主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点. 对于均聚POM和共聚POM，而言,在挤出造粒工艺下,共聚POM工艺更容易控制些,因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM.这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关,可满足更多改性手段的加工要求.

1.挤出温度与速度
共聚POM的熔融温度为165℃,挤出造粒温度一般可设置在175~190℃.在保证实现充分熔融前提下,
不至于物料温度过高. 由于POM属切敏性聚合物,温度在熔点以上时,熔体的流动性对剪切速率较为敏
感(切力变稀),故剪切速度可设置较高,利于物料的挤出.但考虑到高转速下剪切热的影响,一般主机转速
设置在260-300转/分即可

2.造粒温度
POM使用双螺杆挤出造粒时,往往会产生颗粒中心孔洞现象.这是由于POM为结晶型聚合物,其熔体在
冷却时往往伴随着较大的体积变化,在挤出过程中,熔融状的料条进入冷却槽后,表面会瞬间固化成表面
皮层,而芯层部分还处于熔融状态,随着料条由外向里逐渐硬化的继续,因体积减小所引起的收缩力将作
用于芯部尚未硬化的树脂,相当于芯部受到均等的拉力,其结果是在料条的芯部沿长度方向形成连续的
缩孔. 为解决此现象,在挤出过程中,重点控制冷却槽中的水温,在可操作的前提下,尽量提高水温.

3.挤出设备
对于双螺杆设备而言,挤出POM一般选用长径比(L/D)比较短的设备生产,主要是考虑POM在高温下 长期停留会导致降解,从而使性能劣化. 不要使用带过滤器的双螺杆设备,这会导致POM的物料在高温下长时间停留,从而发生严重降解.主要因为一方面由于过滤网板的影响,使POM物料在设备中停留时间大大延长；另一方面物料在此阶段流动属柱塞式流动,剪切弱,POM熔体的流动性差,又延长了停留时间
当然,设备螺块组合也需要认真考虑,实现保证充分剪切混炼的同时,尽量减少物料在螺杆中的剪切
温升和停留时间.

POM日本旭化成注塑工艺：
聚甲醛POM料选择
聚甲醛POM料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

塑机的选用
聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

干燥处理
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

注射压力
700~1200bar

背压
越低越好，一般不超过200bar

注射速度
中等或偏高的注射速度。

滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。



产品名称：日本旭化成 POM LP401
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