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PP 台湾台化塑料具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。PP经过透明改性后不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点,且明显改善了其透明性和表面光泽,提高了透明PP制品的环境适应性扩大了使用范围其透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(如PC、 PS)相媲美,而性能价格比优于PC、PS等。高透明聚丙烯的雾度可由普通聚丙烯的56%降低到10%透光率可高达94%以上，其光泽度由99.6%增长到129.2%而其结晶温度、维卡软化点、缺口冲击强度等性能也较普通聚丙烯略有提高。

PP 台湾台化为晶态聚合物, 影响透光性的主要因素是结晶度、晶体尺寸和晶体的均匀性。凡是有利于提高结晶质量、降低晶体内部缺陷和晶体尺寸、提高晶体均匀性的因素都可增加PP塑料的透明度。如果口模温度过高, 物料中较低相对分子质量的组分降解, 黄色指数升高, 雾度增加, 影响塑料透明性口模温度低, PP物料塑化不好, 熔体中会含有未熔解的大球晶, 同样会影响塑料的透明性。包辊时间减少,即增加牵引速度, 在应力作用下聚合物熔体产了诱发成核作用, 使晶核生成时间缩短、晶核数量增加, 降低了球晶的尺寸, 有助于降低雾度, 提高塑料的透明度。

PP 台湾台化-近年来, 随着提高PP(聚丙烯)透明度技术的发展, 在热成型领域有着广泛用途的高透明PP(聚丙烯)也得到了长足的发展。其中, 优化加工工艺法是通过控制最佳工艺参数来提高透明性的方法, 操作简单易行, 产品成本低, 适用性广。经研究发现,生产工艺条件的控制对PP塑料的透明性有较大的影响, 进而影响其热成型制品的透明度。因此, 如何进行合理的工艺条件控制、保证PP塑料的高透明性便成为优化加工工艺法中的核心问题。生产PP透明片材时, 在口模温度、包辊时间、中辊温度三因素中, 口模温度对材料雾度的影响最明显, 应该慎重选取, 其次是包辊时间, 影响最小的是中辊温度。经过试验得出挤出生产的最佳工艺参数是口模温度250℃ 、包辊时间15c、中辊温度55℃ 。在该工艺条件下, 可获得雾度只有13.2%的高透明材料产品。

PP 台湾台化塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性于一身，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。像PP塑料就主要用于制造塑料制品，如家用器具、家用电器部件、包装薄膜、捆扎材料、可以消毒的医疗器皿等。也可用于制合成纤维(丙纶)。由丙烯聚合而成。

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