烟囱移置模板施工操作平台及烟囱移置模板施工滑升装置的组装
移置模板施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序：
（a）中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。
（b）移置模板模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈 顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑行设备的安装。
（c）随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
（d）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
（e）烟囱滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
四、烟囱移置模板施工技术工艺流程
本工程起始点为+0.5m进行施工移置模板平台组装，滑升至50m时进行移置模板平台的改装。
1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。
（a）初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.2～0.4Mpa即可转入正常滑升。
（b）正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。
（c）根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300～500mm，提升后拉紧导索再行上料。
（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一平面，模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20～30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。
（e）滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：V＝（H-h-a）/t
式中：V—模板滑升速度（m/h）
H—模板高度（m）
h—每个浇筑层（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5m
a—砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1m
t—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间（h）
①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h
②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h
滑升过程中平台必须必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。
（f）调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
（g）烟囱移置模板模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300～500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。
（h）烟囱移置模板模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。
2、烟囱移置模板施工过程中的纠偏和纠扭
每提升300～500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用移置模板平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。
纠扭：经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。

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