气硬性胶凝材料
(1)石灰
石灰的原料是石灰岩。它的主要成分是碳酸钙和碳酸镁。石灰岩经过高温煅烧分解成
为生石灰，其主要成分为氧化钙，次要成分为氧化镁。
当石灰岩煅烧温度过低或时r不足时，碳酸钙不能完全分解，这类互灰称为签火石一
灰。欠火石灰产浆量少，有效利用率低。当石灰岩煅烧温度过高或时间过长时，部分块状
石灰的表层会被煅烧成十分致密的釉状物，这类石灰称为过火石灰。过火石灰与水反应熟
他的速度较慢，往往要在石灰固化后才开始水化熟化，从而产生局部体积膨胀（爆灰），影
鞫工程质量。由于过火石灰在生产中很难避免，因此石灰膏在使用前必须经过“陈伏”，
即将石灰浆在贮灰池中放置两周以上的时间，然后再使用。
炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
　　炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率[12]。
　　该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC（Enviromental Elements Corporation）和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca（OH）2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。
　　本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。
产品名称：专业那曲烟囱新建公司-华众公司
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