精益工厂布局利于支持目视化的精益文化、基于团队形式的问题解决方式、流程的品质内置、创建材料和信息的连续流动和生产流程的精简。
精益工厂布局方式:
与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。而资产为核心的精益布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。
以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:
价值流图分析 – 观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。
办公布局 "意大利面图"– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。
物流评估– 理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。
生产准备流程 (3P)– 重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线（摒弃传统的规模经济模式）。
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