压缩机的日常维护
排放冷凝水
空气中的水分可能会在油罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：
- 造成压缩机主机润滑不良；
- 油分离效果变差,油精分离器压差变大；
- 引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法：
应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1 、打开门板，拉出放油管。
2、缓慢拧松螺堵排水，直到有油流出，再拧紧螺堵。

更换润滑油
换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。
放油按以下步骤进行：
1 、运行机器，使排气温度达到60-80℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完
毕。
2 、打开门板，拉出放油管。
3、准备好装油容器，拧出螺堵放油。
4 、对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。
5、拧上螺堵。
6、放出的废油应妥善处理。
加新油按以下步骤进行：
1 、对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。
2 、打开油罐上的加油口，将剩下的润滑油全部加到油罐中。
3 、拧上螺堵，开机3 - 5 分钟加载，观察油标，油位应在油位指示器的中间位置为宜，
多放少补。
4 、填写更换记录

更换油过滤器
油过滤器位于油冷却器上，每台两个。新机首次运行300 小时更换，以后每3000 小
时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13MPa)时应及时更换。
更换步骤：
1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2 、用拆卸工具逆时针将过滤器旋出，注意有残油溢出。
3 、检查新过滤器及其密封圈是否完好。
4 、用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。
5 、开机后检查正常。

更换油精分离器
油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。
油精分离器位于分离油罐内，新机首次运行3000 小时更换，以后每运行6000 小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.1MPa)时应及时更换，如运行时间不到6000小时，每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。
更换步骤：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源
总开关。
2、拆下分离油罐盖上的管路，取出抽油管。
3 、拆下分离油罐盖板螺栓。
4、顺时针转动螺栓，使盖板被顶起少许。
5 、转开盖板。
6 、抽出油气分离器。
7 、换上新油气分离器后，按反顺序装好。
8 、填写更换记录

更换进气过滤器
过滤器一般每运行1500 小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大0.005MPa)时应及时更换，其间可以对滤芯表面进行清理。当空气质量不好时，会加快过滤器的堵塞，压差发讯器提前报警。
维护步骤：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、拧开蝶形螺母，取下盖板。
3、拧开压紧螺母，取出滤芯。
4、清理滤芯或换新品。

清理方法：
1 敲击法去污物：轻轻敲滤芯上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲击力度，避免损坏滤芯。
2 用干压缩空气吹滤芯表面去污物，但压缩空气压力应不大于0.4MPa。
3、清理壳体内污物。
4、按反顺序装配。
注意：装配前应检查滤芯密封圈是否完好，保
证密封性能。
5、填写更换记录。
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