振华ZPGuard846环氧沥青厚浆型防锈漆

产品详细介绍
概 述：
由环氧树脂、聚酰胺加成物固化剂、防锈颜料组成的双组份经济型、环保型环氧厚浆漆。
特 性：
·具有优异的耐水性和防锈性能
·具有良好的抗化学药品性能和耐油性
·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性
·具有良好的阴极保护性能
用 途：
适用于船底、水线、干舷、甲板、货舱、压载舱的通用底漆。
物理参数：

颜 色：
红色或铝红色或灰色
光 泽：
平光
体积固体含量：
65±2%
闪 点：
22℃
比 重：
1.20㎏/L
理论涂布率：
5.2米2/升（以干膜125微米计）
漆膜厚度：
干膜：125微米
湿膜：192微米
施工说明：

混合比例：
基料：固化剂=14：8（重量比）
施工方法：
无空气喷涂
空气喷涂
刷涂（修补）
稀 释 剂：
ZP103
ZP103
ZP103
（最大）
5%
15%
5%
喷 孔：
0.53-0.58㎜
喷出压力：
15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗；
ZP103
混合适用时间：
4小时（20℃）
干燥时间和复涂间隔时间：
底材温度
表干时间
实干时间
复涂间隔时间
最短
最长
5℃
8小时
48小时
36小时
10天
20℃
4小时
36小时
24小时
7天
30℃
2小时
20小时
16小时
5天
表面处理：
喷砂处理：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75μm，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。
预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。
长期暴露在外：锌粉底漆表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附者力。若锌粉底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工条件：
本品在-5℃停止固化，施工最好在底材表面温度为10℃以上，夏季温度高，小心干喷。
底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
建议涂装道数：
一道，干膜厚度125微米
前道配套油漆：
ZPWeld1704无机硅酸锌车间底漆、ZPWeld1706环氧富锌车间底漆
ZPZinc702环氧富锌底漆
包 装：
甲组份 14kg／桶

乙组份 8kg／桶
储存期限：
在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应再检查后使用。
安 全：
小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
产品名称：振华ZPGuard846环氧沥青厚浆型防锈漆
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