我国的电力供应大多以火电为主,早期的火电厂烟气净化装置90%以上为电除尘器,但电除尘器的除尘效果随着电厂煤种的变化波动较大,且随着环保标准的提高及袋式除尘技术的发展成熟,电除尘器改造为袋式除尘器成为节能、环保、高效的首选。经“电改袋”后的除尘器在运行一段时间后不同程度的出现局部滤袋破损严重、清灰频繁、阻力过大、除尘器前后灰斗灰量负荷分配不均等与气流组织相关的问题。本文通过现场调研与讨论拟采用理论分析及CFD模拟的方法探讨“电改袋”袋式除尘器出现上述问题的原因,并针对解决“电改袋”袋式除尘器问题的改造技术进行模拟研究,并参考流场模拟结果指导工程实践。 本课题以某热电厂“电改袋”袋式除尘器为研究对象,通过模拟分析“电改袋”袋式除尘器内的气流组织,结果表明：除尘器内气流流程过长,气流速度大,特别是袋底以下空间的气流速度过高,气流上升速度也高于大部分颗粒物粒径对应的极限沉降速度。除尘器仓室之间处理流量负荷不均匀,端进入口及除尘器最后仓室末端的几排滤袋有整体破袋的风险,其余滤袋袋底破损几率较大。 针对解决“电改袋”袋式除尘器问题的技术手段进行模拟分析。分别模拟增加除尘器过滤面积、增大进气截面并增加过滤面积技术气流组织的特点及其解决问题的效果,并提出侧进气改造技术并对其气流组织进行模拟分析。结果表明：侧进气除尘器内各仓室的气流均匀性最好,增加除尘器过滤面积并增加进气截面的方法次之,增加过滤面积的方法最差。
增加除尘器过滤面积没有能够改变除尘器内气流速度过大的问题,相反在袋底以下风速反而变大,气流均匀性更差,但相对能够有效降低气流的上升速度。增加除尘器过滤面积并增加进气截面积能够有效降低除尘器内的气流速度及气流的上升速度,但气流均匀性变差。侧进气除尘器内气流流程变短速度降幅明显,相比原“电改袋”袋式除尘器,气流均匀性有所降低。 针对侧进气气流不均匀问题,提出优化气流组织的技术措施：增加气流均布板和匹配仓室不同渗透率的滤袋。用正交试验法对均布板对气流均匀性的影响进行模拟分析,结果得到：在影响气流均匀性的均布板3因素中,相对影响程度为均布板数量n均布板宽度L均布板偏转角度θ。影响的显著性上,数量n具有极显著的影响,宽度L具有显著的影响,偏转角度θ具有比较显著的影响。针对仓室位置的不同匹配相应渗透率的滤袋,可以提高除尘器的流量均匀性及减小滤袋破损几率。 结合工程实践和课题来源,对某燃煤电厂锅炉用“电改袋”袋式除尘器进行侧进改造及气流组织优化,模拟分析及运行结果显示改造后的效果良好,为今后的改造案例提供了参考。

产品名称：燃煤电厂“电改袋”袋式除尘器改造技术的研究及应用
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