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使用范围


特点
早强、高强 一天强度最高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
用途
灌浆料主要用于：飞机跑道的抢修、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程、机器底座、钢结构与地基怀口、地脚螺栓锚固、机电设备安装，核电设备的固定、设备基础的二次灌浆、轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，等。
适用范围
型号 使用范围
CGM—1〔通用型〕
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
CGM—1〔加固型〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM--3〔超流态〕 高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM--4〔抢修料〕 超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。

施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高 应不低于设备底座上表面50mm。 　　
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 　　
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 　　
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮 灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 　　
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 　　
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　　
6、 设备基础二次灌浆： 　　
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 　　
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 　　
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 　　
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 　　
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 　　
7、 混凝土结构改造和加固灌浆： 　　
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 　　
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 　　
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 　　
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　
8、 施工养护措施： 　　
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。 　　
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 　　
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据
产品名称：CGM-340A灌浆料厂家
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