自保温砌块生产线运行系统
1. 储料和自动计量：
实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2. PLC电脑控制混凝土下料系统：
确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
3. 全自动生产线运行系统：
摩擦动力轮驱动：
①实现各个环节和工序的独立操控，
②摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
③与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
自动限位与电控：
①实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
②链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
③相当于传统汽缸，“摩擦动力轮”功率小，大幅节省电量； ④闭环式循环生产;
4、生产线自动脱模系统：
精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，快速高效，一次性整箱脱模数量为行业内最大。
5、高位升降系统：
高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
6、自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，复合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
10、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大；
11、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
自保温砌块设备——储料、自动计量系统
自保温砌块设备——电脑控制混凝土下料系统
②电脑控制混凝土下料系统 自保温砌块全自动生产线运行系统 自保温砌块生产线自动脱模系统
①砌块设备自动上料系统 ③全自动砌块生产线运行系统 ④自动脱模系统
自保温砌块设备全自动吊装系统 自保温砌块设备太阳能养护系统 自保温砌块设备之全自动链板机
⑤全自动吊装系统 ⑥太阳能养护系统 ⑦全自动链板机
设备优势
设备成熟度与工艺匹配度最好；自动化程度最高；确保工厂化生产工艺的批量生产，确保产品高性能、高品质；
产品性能高，适用气候恶劣，四季温差大的地区，适用面更广，市场更广泛；
产品指标行业内最高，复合全国各省市地方要求；
自动化程度高，自动化程度达到90%以上；
山东七星实业有限公司
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产品名称：自保温砌块设备
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