POE颗粒--POE對塑料的增韌存在一個臨界含量，超過這個臨界含量，彈性体才表現出明顯的增韌效果。-30℃時，含有40%質量分數POE的共混物在沖擊作用下不能完全斷裂，因此較少的POE就可使PP獲得高的低溫沖擊強度，可以阻止因加入彈性体而引起的剛性和強度的降低。 POE/PP共混体系，并与EPDM/PP共混体系進行了比較。兩共混体系具有相似的結晶行為，因此其机械性能相似。但POE/PP共混物較 EP DM/PP共混物具有更低的轉矩，因此POE/PP共混物具有更好的加工性能。作為PP的沖擊強度改性劑，POE較EPDM具有明顯的价格、性能优勢。了解聚合物成型加工過程中的流變行為及規 律，測定了共混物的轉矩一時間曲線，比較了它們加工穩定轉矩，發現當使用8200作為PP1300的沖擊改性劑時，共混物將獲得更好的加工性能，消耗更低的 能量；比較研究了PP/POE/PP/EPDM共混物的加工性能、結晶性能及力學 性能；還探討了POE用量對 PP/CaCO3,/POE复合体系力學性能的影響，POE的加入使 PP/CaCO3的缺口沖擊強度大幅度提高，而拉伸強度、彎曲強度及模量均有下降，但是即使加入質量分數為 15%POE時，彎曲模量与純PP相近。

POE颗粒--PP/POE/PE三元共混体系具有較好的協同效應。 体系的熔体流動速率、屈服拉伸強度、彎曲強度和彎曲彈性模量均隨著增韌劑 POE 含量的增加而 下降，而缺口沖擊強度隨著增韌劑 POE含量的增加而提高，只有斷裂伸長率未發生變化。均聚PP共混物的脆韌轉變點在 POE質量分數為25%左右。共混体系隨著共聚PP含量的增加，体系沖擊強度得到改善，在得到同樣沖擊強度的材料時，完全可以減少POE的含量，從而提高剛性，降低成本。 動態力學分析及力學性能測試等方法研究了組分特性對 PP/POE/BaSO4 三相复合体系性態的影響及性態与复合材料力學性能的關系。POE經過馬來酸酐(MAH)接枝改性后無机粒子与彈性体之間的相 互作用加強，在熔融加工過程中，填料粒子傾向于進入橡膠相中，即形成橡膠包 覆無机粒子的結构；而 POE未接枝改性時，橡膠相与無机粒子傾向于形成相互 分离的結构。對力學性能的研究表明，兩种相態的三相复合体系的沖擊強度和拉 伸彈性模量均比純 PP、PP/POE和PP/BaSO4复合体系有顯著的提高，即同時 實現了增強和增韌。 POE具有良好的力學性能和加工性能，既有塑料的熱塑性，又有橡膠的彈性，且与聚烯烴有良好的親和性，是聚烯烴樹脂有效的抗沖擊改性劑。隨著研究的深入和工業化進展，POE在聚丙烯共混改性中的應用將會越來越廣泛。

POE颗粒--塑料共混彈性体有几种增韌机理，POE對PP增韌改性符合銀紋剪切帶机理：脆性基体內加入彈性体后，在外來沖擊力作用下，彈性体可引發大量銀紋，而基体則產生剪切屈服，主要靠銀紋、剪切帶吸收能量。具体過程為：產生銀紋進一 步發展并將終止于另一彈性体或剪切帶；同時銀紋与銀紋、銀紋与剪切帶之間相 互作用；如銀紋与銀紋相遇時，會使銀紋轉向或支化；銀紋前峰處的應力集中，可以誘發新的剪切帶。所有這些作用，都會大大緩解材料的沖擊破坏過程，并增加破坏過程的能量，從而提高材料韌性。由增韌理論可知， 添加相同質量的POE彈性体粒子粒徑越小平均粒徑 0.4m，分布越均勻，其作為應力集中點時就能引發更多的銀紋，消耗大量的能量；大量銀紋之間相互干扰，降低了銀紋端的應力，阻礙了銀紋的進一步擴展，能有效中止銀紋。從斷裂机理分析，POE的側鏈在分子間起到一种纏結、緩沖減少銀紋 因受力發展成裂紋的作用。

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