水龙头、门把手、拉手、锅具、刀具等洁具、厨具、卫浴五金件是常见的生活用品，选购的主要因数是看其表面的光泽度，考验了工厂的加工能力，能否高精度完成表面毛刺打磨。然而，现阶段国内自动化水平落后，基本上还是需要人工协助加工，其差异化大，对加工精密度的影响大，而且现在加工件工艺结构越来越复杂，其加工效率缓慢，不能满足庞大的市场需求，还有工厂加工环境差和加工成本高等核心问题，这些问题都制约了工厂的加工和发展，为了能够改善此种现状，大连誉洋工业智能有限公司推出了一款新型数控智能打磨设备，采用先进编程技术、智能技术等一系列可自动化操作的工艺，实现机器换人，节省更多人工成本，同时也可改善加工效率和加工精度，人工智能化操作，解决人工操作局限。

不同加工件其形状大小、毛刺范围不一样，加工路径也有很大的差别，根据不同加工路径进行编程操作，植入到设备中，实现设备能够加工多种产品，一机多用，操作简单，更换不同夹具、磨轮和加工程序便可实现打磨。其使用范围：汽车刹车盘、转向节、凸轮轴、曲轴、刹车钳体、进气涡轮壳、减速器、飞轮、飞轮壳、压盘、缸体、万向节、汽车轮毂、制动鼓等配件打磨，门把手、水龙头、水槽、拉手、锅具、刀具、阀门、洁具、厨具、卫浴五金件等毛刺打磨，手机、电脑、平板等3C产品金属外壳打磨，飞机、高铁动车、船舶、机械等小型配件毛刺打磨，其他非金属零件边角毛刺打磨等.......

工程师针对不同加工件都要进行方案定制，仿真模拟实验，还原真实加工过程，不断调整和优化加工路径，减少真实加工中的误差，确定最优加工方案，并据此编写相关程序。

根据确定的加工程序，可提前录入设备中，实现设备不暂停，直接连续加工操作，避免设备重启过程中的损耗。

设备的关键核心部件采用优质减振合金，其抗振耐磨性能强，能够有效降低加工振动对设备的损耗，延长其使用寿命，降低单件加工成本。

在加工过程中，智能系统开始发挥其作用，控制系统对加工全局进行监控，支配和调整其他系统完成加工操作;视觉系统对加工过程中的数据影像进行收集和整理;激光检测系统对加工落差进行分析，检测装夹精度和自身加工误差，进行运算并且自动调整加工误差，提高加工精度。整个过程同加工进行，替代多个工人自动化运行，可缩短大量操作时间，提高加工效率。

该款智能打磨设备采用创新的双工位转台设计，能在加工同时将新料放置到独立的托盘中，待加工完转台快速转动，将新料送至加工区仅需几秒钟时间，节省大量上下料时间，提高设备的利用率。

大功率电主轴是此款打磨设备的核心配件，其爆发能力惊人，可实现超强的打磨速度，增加单位时间的打磨次数，提高加工效率;另外进口金刚石磨轮耐磨性能强，结合控制系统的自动优化进给，可防止无效打磨，降低打磨损耗，减少磨轮加工成本。

设备还可实现对复杂加工件一次性清理，设计了多刀式结构，能够一次装夹配置多个磨轮，根据不同加工位置信息选择合适的磨轮进行操作，减少换刀和装夹次数，提高加工效率。

智能打磨设备还能实现安全、无尘操作，在加工外部配置了安全外罩，能够有效防止加工过程中废屑飞出伤害工人身体，提高安全操作性能，同时配置了自动排屑系统，能够实时清理打磨的废屑，降低加工环境中的粉尘，实现绿色加工。

产品名称：水槽R角边角毛刺打磨机，替代人工自动作业！
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