Mn13高锰钢化学成份：
碳 C ：1.10～1.50
硅 Si：0.30～1.00
锰 Mn：11.00～14.00
硫 S ：≤0.050
磷 P ：≤0.090
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥637
伸长率 δ (％)：≥20
硬度 ：≤229HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。
宝钢产Mn13，重钢产Mn13，Mn13薄板，重特Mn13圆钢。
Mn13 1.0*1000*2000固溶水韧处理
Mn13 1.5*1000*2000固溶水韧处理
Mn13 2.0*1000*2000固溶水韧处理
Mn13 3.0*1000*2000固溶水韧处理
Mn13 5.0*1000*2000固溶水韧处理
Mn13 6.0*1500～2500*3000～8000固溶水韧处理
Mn13 8.0*1500～2500*2000～8000固溶水韧处理
Mn13 10*1500～2500*3000～8000固溶水韧处理
Mn13 12*1500～2500*3000～8000固溶水韧处理
Mn13 15*1500～2500*5000～8000固溶水韧处理
Mn13 20*1500～2500*5000～8000固溶水韧处理
Mn13 25*1500～2500*5000～8000固溶水韧处理
Mn13 30*1500～2500*5000～8000固溶水韧处理
Mn13 50*1500～2000*3000～5000固溶水韧处理
Mn13耐磨钢板也可采用传统经济的火焰切割。采用火焰切割时，建议采用轨道切割小车，根据钢板厚度，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰)，最好是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。切割后，应使切口快速降温。
冷切割最适用于Mn13耐磨钢板，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不会影响产品性能；Mn13耐磨钢板也可采用热切割，如等离子切割、氧气燃料火焰切割和激光切割。 等离子切割分为水下等离子切割和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，Mn13耐磨钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量高成本低，是切割高锰耐磨钢Mn13耐磨钢板的首选。
Mn13耐磨钢：
Mn13耐磨钢主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。 铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件 。 耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防钢板，保险箱钢板等。 高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬 处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬 化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差
产品名称：Mn13
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