贵州塑钢门窗

贵州闽发铝业有限公司
公司主要产品有铝合金建筑及工业型材二大类，建筑铝型材质量跻身国内同行前列，工业铝型材更是独具风格，公司研发中心可根据客户要求，承接各种合金牌号和各种特异型材的研发、设计和生产业务及各种颜色铝型材的表面处理等业务；公司的精工车间可承接各类门窗幕墙的设计安装及各种铝型材精（深）加工等业务。
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A冷封孔的优点
(1)节省能源：低温封孔的工作温度只有25—35'(i，可大大降
低能源消耗。
(2)改善工作环境：低温封孔工艺是在常温下进行。
(3)提高封孔效率：热水封孔工艺的封孔速度约为3min／lun，
而低温封孔工艺的封孔速度可达lrain／p,aa，大大提高了生产效率，
减少了封孔槽数量。
(4)消除封孔制品表面挂灰现象：低封孔工艺则可以通过控制
和调整封孔剂中各物质的浓度及pH值，使沉淀反应只在氧化膜中进
行，减少了封孔制品表面挂灰现象。
(5)提高型材表面硬度和耐磨性：热水封孔工艺是通过生成波
米体氧化铝(A1：0，．·H：0)实现封孔，由于Al20，·H20的硬度不如
A12 0，，所以封孔后会造成氧化膜硬度下降。而低温封孔工艺形成的
氧化膜硬度会增加，针对氧化膜厚度l2～13“皿的试样进行显微硬度
实验表明，未经封孔的氧化膜硬度为340～360H'V，热水封孔后的氧
化膜硬度为280～300HV，低温封孔后的氧化膜硬度为540～560HV。

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B冷封孔的缺点
(1)药品消耗量大，控制因素多：与热水封孔相比，低温封孔
机理复杂，参与反应的化学物质大大增加，不仅药品消耗量增加。而
且需控制的因素也增多了。特别是槽液中F一比Ni2+消耗快使F一浓度
降低，以及封孔过程中产生的OH一造成槽液pH值升高，需要频繁分
析，调整槽液，给生产管理带来困难。另外，氟化物引起环境污染，
值得关注。
(2)厚膜处理困难：在生产中经常发现，经低温封孔的氧化膜
厚度大于25pl】m的制品，有时在使用中会出现氧化膜爆裂、剥落现
象。普遍认为这是因为低温封孔使氧化膜的硬度增高，虽然增加了氧


化膜的耐磨性，也增加了氧化膜的脆性，使氧化膜容易爆裂、剥落。
氧化膜越厚，问题越明显。所以，对于氧化膜厚度大于25p』n的制
品。一般采用热水封孔或中温封孔工艺。
C冷封孔原理
(1)水合反应作用：低温封孔是在水溶液中进行的，与高温封
孔一样，会发生水合作用。由于温度低，水合反应很慢，但低温封孔
剂中含有一些如F一、Ni2+等金属离子，这些金属离子有促进水合反
应作用。
(2)氟离子与氧化膜的化学反应作用：氟离子(F一)是一种
表面活性很强的阴离子，易在氧化膜与溶液界发生特别吸附，并
与氧化膜反应生成具有封孔作用的氟铝化物。其反应可用下列公
式来表示：

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