1.波形钢板涵优点 　

1、波形钢板涵同时具有刚性和柔性；结构受力合理，荷载分布均匀，具有一定的抗变形能力。 　　

采用标准化设计，工厂规模化生产；生产周期短，效率高，有利于降低成本，提高质量。 　　

3、现场安装速度快，施工期短，社会经济效益明显。 　　

4、一年四季均可施工，施工不受季节影响，不受环境影响。 　　

5、能有效解决北方寒冷地区因反复冻胀对混凝土桥涵破坏问题。 　　

6、特别适用于长年：东土、膨胀土、软土、湿陷性黄土等特殊地区，可避免地基变形造成的不均匀沉降对涵洞的破坏。 　　

7、减少水泥、沙子、石子等常规建材的使用，环保意义深远。 　　

8、同混凝土桥涵比较，同等跨径的波形钢板桥涵综合造价低。 　　

9、后期养护工作量小，养护成本低。

生产线总要求 生产线包含开卷、导向、整平、成型、冲孔、拱弯、剪切、简易自动码垛等金属波纹板生产的全部工序。

1.1 工作环境 环境温度：-10℃～+45℃ 环境湿度：≤90%

1.2 原材料 原材料类型：市售镀锌钢板（卷材），Q235 原材料规格：最大宽度1500mm 最大厚度3.5mm

1.3 产品波形规格参数 内筒波纹板波纹参数：125mm×25mm（波纹筒直径Φ3.2m），见附图1 外筒波纹板波纹参数：150mm×50mm（波纹筒直径Φ5.2m），见附图2

1.4安装布局（不包含原料及成品存放、起吊设备设置区域） 长度：≤30m 、宽度：≤4m、高度：≤5m 起吊重量：≤10T、起吊高度：≤7m 注：若设备安装时有单件起吊重量超过10T的情况，需预先特别说明。

1.5 动力源 功率： ≤70KW 电源： 3相380V±10% 单相220V±10% 频率50Hz±2%

2.主要组成设备参数指标要求

2.1放料架 放料架采用被动运转、液压张紧、恒速进给的方式； 放料宽度：300mm～1500mm； 放料重量：≤15T； 夹持钢卷最大外径：1500mm； 夹持钢卷内孔直径：460mm～560mm。

2.2成型主机 成型主机采用单波逐步成型方式，具备钢板导向、手动调节自动居中、整平、夹送、辊压成型等功能； 加工精度：波距尺寸精度：±2mm 波高尺寸精度：±2mm 波纹板外观：波纹板表面光滑平整、色泽均匀，边缘规整，无明显镀锌层脱落、堆积现象，无明显加工造成的机械划痕和损伤； 轧辊道次：16组成型，2组整形修复，第1道轧辊兼具夹送功能，两端两道轧辊兼具导向功能； 轴承：国标，全密闭； 电机：2台，各15KW（依生产线实际情况选配），电器零件采用施耐德； 成型速度：6mm/min～15mm/min，可调节； 结构形式：牌坊式结构+万向节+齿轮箱； 驱动方式：电机+齿轮箱驱动； 控制方式：PLC控制（日本松下，触摸屏式，配备可以覆盖全生产线范围的无线手持式操控盒）。

2.3 冲孔设备 冲孔方式：不停机跟踪冲孔； 控制形式：伺服电机（5.5KW）+脉冲编码器+滚珠丝杠传动； 液压站：电机22KW，国产万盛； 冲孔精度：孔大小精度：+0.3mm； 孔间距（宽度方向）精度：±1mm； 孔间距（长度方向）精度：±2mm； 螺纹孔外观：螺纹孔形状规整，边缘无明显毛刺； 冲孔模具：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC； 随生产线配备一套备用冲头。

2.4拱弯设备 拱弯设备弧形结构曲率半径采用双向电动调节方式。 拱弯方式：三辊拱弯，两辊辅助； 进料宽度：≥1250mm； 辊弧速度：与成型主机配合； 最大拱弯直径：2m； 结构形式：牌坊式结构。

2.5剪切设备 液压站：与冲孔设备共用一套液压站； 剪切方式：液压切刀剪切，角度可调，与拱弯弧板状态匹配； 剪切长度精度：±2mm； 切口质量：波纹板端部切口平直，无明显锯齿现象； 切刀：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC。

2.6 出料码垛 剪切完成后成品走向朝上，配备适当的输送与放置设备实现自动码垛， 出料方式：自动输送、转移、下沉码垛；码垛时为手动。 出料架类型：三角式/辊轮式； 码垛数量：50件—100件； 周转小车：1台。
产品名称：涵洞波纹板成型生产线
产品手机链接：http://m.vooec.com/trade_433934220.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/sjshow_433934220/