毛坯的种类和制造方法对零件的加工质量、生产率、材料消耗及加工成本都会产生直接影响。提高毛坯精度，可减少机械加工的劳动量，提高材料利用率，降低机械加工成本，但毛坯制造成本随之提高，两者是相互矛盾的。选择毛坯应综合考虑下列因素。
(1)零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求 一般零件材料一经选定，毛坯的种类和工艺方法也就基本上确定了。例如，当材料为铸铁、青铜、铸铝时，因为其具有良好的铸造性能，应选择铸件毛坯；尺寸较小、形状不复杂的钢质零件，力学性能要求也不太高时，可以直接采用型材作为毛坯；而至要的钢制零件，为了保证其有足够的力学性能，应该选择锻件毛坯。
(2)零件的结构形状与外形尺寸
零件的结构形状与外形尺寸对选择毛坯同样有重要影响。例如对于阶梯轴，如果各台阶直径相差不大，可以采用棒料作为毛坯；各台阶直径相差很大时，则采用锻件作为毛坯，因为这样可以节约材料和减少机械加工工作量。套类零件可以采用轧制或铸造等方法成型。模座零件一般以铸铁件为毛坯．承受较大载荷的箱体可以用铸钢件作为毛坯。大型零件受设备条件限制，一般只能用自由锻和砂型铸造；中小型零件根据需要可选用模锻和各种先进的铸造方法。
(3)生产类型 生产类型分为单件小批量生产和大批大量生产。单件小批生产时，采用先进的毛坯制造方法所节约的材料和机械加工成本，相对于毛坯制造所增加的设备和专用工艺装备费用就得不偿失了，故应选毛坯精度和生产率均较低的一般毛坯制造方法，如自由锻和手工木模造型等方法。大批大量生产时，应选用毛坯精度和生产率都高的先进的毛坯制造方法，使毛坯的形状、尺寸尽量接近零件的形状、尺寸，以节约材料，减少机械加工工作量，由此而节约的费用会远远超出毛坯制造所增加的费用，获得好的经济效益o
(4)生产条件 选择毛坯的种类和制造方法应考虑毛坯制造车间的设备情况、工艺水平和工人技术水平，同时还应考虑采用先进工艺制造毛坯的可行性和经济性。同时，应尽可能组织外协，实现毛坯制造的专业化生产，以获得好的经济效益。
(5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料 随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用越来越多，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料的应用日益广泛，这些方法可大大减少机械加工量，节约材料，有着十分显著的经济效益
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产品名称：模具制造工艺之毛坯的选择
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