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  8407是铬、钼、钒合金工具钢,采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提高模具寿命。
编辑本段优点
  ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力    ·高温强度高    ·不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性    ·加工性及抛光性优良    ·优良的淬透性    ·良好的热处理尺寸稳定性
组件
  锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯,模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞,套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050
主要用途
  8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.   8407模具钢化学成份(化学成分):   8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。8407热处理、淬火及其研磨 技术   球化退火   将模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。   去应力回火   模具钢材经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。
淬火
  
预热 600~800
温度℃ 淬火 980~1080
常用 1020
均热时间min 淬火硬度HRC
980 45 50±3
1050 30 53±3
1080 15 55±3
均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算

淬火介质
  循环空气或气体;   喷吹空气或真空;   在200~550℃等温1~100分钟再空冷;   油冷。   注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。   ②为了使模具获得最适当的性能,在保证没有严重变形或破裂的情况下,淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
  回火至少两次,时间2小时以上,最低回火温度180℃,每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。   建议   压铸模的硬度控制在48HRC以下,并在生产2000~10000件时,再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后,要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角,避免应力集中。 热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm
淬火变化
  

宽% 长% 厚%
1000℃油淬 最小 -0.08 -0.06 0.00
最大 -0.02 -0.05 +0.05
1020℃空冷 最小 -0.15 -0.16 +0.30
最大 +0.03 +0.02 +0.05

氮化
  为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化处理,在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化,表面硬度可达1000~1250HV。   
氮化温度℃ 氮化时间h 硬化层深度mm
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30
在575℃时软氮化2小时,表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
  正确的研磨技术能避免裂纹的产生,并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨,则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮,才能使用,并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
  如果材料在淬-回火状态下放电加工,则工具必须在低于原先回火25℃的温度下,做进一步的回火。
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