很多客户在使用双螺杆挤出机时，都遇到很多疑问，例如，为什么生产中，颗粒物理化学性能不稳定？改性颗粒发生焦烧，塑化不良，疙瘩，色母粒发现染色不匀，高填充母粒生产时填充组分喷出；生产中需要不断调整配方；粒子缺陷越来越严重；螺杆配件磨损，更换频繁；配方成本不能降低反而升高等等，美弧塑机就这种种客户疑问提出如下理论，并应用到挤出机设计中，申请发明专利四项，实用新型专利十二项

问题一：产品的物理性能降低：

塑胶熔体在螺杆挤出时，由于传统挤出机螺杆和料筒的相对配合间隙过大，产生过多的逆流现象，造成配方中各组分反复剪切，过度的剪切迅速增加了熔体的内剪切热，不同程度的破坏了配方组分，比如小料的提前裂解和挥发。

问题二：颗粒缺陷（粒子有气孔，流痕，疤痕，产量低，电耗高）：

由于挤出间隙大造成熔体逆流，会降低单位时间内螺杆挤出输送能力，

1：机头压力低；造成粒子不密实。

2：产量低；逆流造成反复剪切，无形中消耗了过多的电能，增加造粒成本。

美弧50机55KW，44:1实测产能：测试物料为PP--MR1600；比重为0.9，正常生产可达280Kg/H产量，耗电量为100-160元/吨。

问题三：颗粒表面不亮，物料更换时螺杆不易清理，筒体锈堵：

料筒是挤出机的核心部件，美弧塑机大幅度提高了挤出系统内流道的精准度，筒体和螺杆都采用特殊进口塑机专用合金。光洁度可达镜面，减小了熔体推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生产的必要条件。

在料筒的冷却方面美弧塑机采用的是双通道油冷却系统，既避免了料缸的急冷，又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象。

美弧公司是国内唯一一家将镜面塑料专用材料用于全挤出系统的企业。挤出机炮筒，螺杆，模头及口模出条板，内腔均采用了整体镜面材质。（非镀铬）

产品名称：L型MH系列色母粒生产用双螺杆造粒机——高分散高产量低耗
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