设备名称及型号：名称：全自动多工能低排放清洗
设备型号：KWT-1120SH：数量：一台套
清洗对象： 金刚石、CBN、硬质合金、高速钢、钢、铜、粉末冶金、非金属材料刀具、漆包线圈，齿盘，
工装托盘尺寸：Φ1100mm：清洗节拍：20分钟
设备载重量：600kg:清洁度要求：刀具表面无油污及铁屑， 250mg/批次
清洗工艺与输送方式：
工艺流程： 上料 →喷淋清洗→超声波清洗→压缩空气切水→热风干燥→冷风降温→下料
零件最大外形尺寸：直径1000mm，高度600mm
清洗温度：60℃±5℃ 上下料高度： 1000mm
输送方式：清洗机采用往返式台车输送零件。固定方式：设备自带调节地脚,直接放置在地坪上。
设备组成：该设备由一个喷淋腔室，一套超声清洗系统，一个工件托盘，进出腔室定位装置、输送料机固定装置、一套喷淋系统，立式多级离心泵，气缸自动门，组合式储液槽，过滤除油装置,光电液位感应系统，自动补液系统，压缩空气过滤装置，循环热风干燥装置、封闭罩，声光报警系统，电器控制系统，整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门，具体结构见附图和以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
工作工序：人工采用起吊装置上料到工件输送托盘上，然后按下启动按钮，气缸输送系统将托盘连同工件自动输送到清洗机内部，然后输送机构退回，密封门关闭，清洗水泵开启，旋转托盘在旋转驱动机构的带动下旋转，实现对工件的旋转喷淋清洗。开始时清洗水箱的回水阀门处于开启状态，清洗下来的铁屑等污物直接排到清洗水箱中。清洗一段时间后，清洗水箱回水阀门关闭，清洗室开始积水，清洗室内积水到指定的深度后，超声电源启动，同时对对工件进行超声清洗，设定的清洗时间到，超声电源关闭，喷管停止喷水、清洗水箱回水阀打开，将清洗室内积水排到清洗水箱中，接着开始对工件进行旋转压缩空气吹干。压缩空气吹干完毕，热风机和电加热器启动，对工件进行热风烘干，同时抽雾风机启动，将清洗室内烘干产生的水蒸汽排到车间外部。烘干完毕，密封门打开，气缸输送机构将托盘拉出清洗室，然后由人工进行下、上料操作。完毕后再由人工转入下道工序即可。
进出腔室传动部分：在定位处加装液压缓冲器和不锈钢挡块，定位准确可靠；
零件输送为汽缸驱动的推拉料机构，工作时，人工上料到工件输送托盘，然后按下启动按钮，托盘在汽缸驱动下前进，将工件连同托盘输送到清洗室体内，然后气缸缩回，气动密封门下降关闭，开始工件的清洗。零件清洗、干燥完毕，密封门打开，输送汽缸推出，输送托盘退回到上下料工位。在腔室内外的输送轨道上加装光电传感器，使托盘在腔室内外准确定位，并保证当腔室内外有工件时，避免误动；室体内的装配螺栓采用不锈钢
清洗腔室：（配有人工喷淋装置,喷淋切水套共用）
清洗温度：60±5oC 腔室尺寸：1300×1300×1000（L×W×Hmm）
材质为3.0mmSUS304，外贴10mm保温棉，可隔音、隔热；
腔室底板设置为倾斜状，回水口与储液槽连接，回流的清洗液进入储液槽，在A部分进行除油、过滤后由泵浦泵入B部分，再经喷淋泵泵回腔室循环使用；
设置手动进、排水阀和自动进水阀；设有光电式液位监控感应装置，与声光报警连接；自动门采用汽缸驱动，门内填充保硅酸盐温棉，汽缸采用日本“SMC”缓冲汽缸，；
喷淋清洗系统：采用“格兰富”立式多级离心泵 喷淋压力：1Mpa；喷管采用3/4"SUS304#不锈钢管，进水接驳处加装不锈钢密封旋转装置，可以保证压力在1Mpa下不漏水，运转灵活，耐腐蚀；
超声清洗系统：超声清洗系统利用超声在水中的空化效应，达到快速清洁工件的目的。工作时，当清洗室内积水到指定的深度后，超声电源自动开启清洗工件。在清洗的过程中，真空液位计不间断的检测清洗室体内的液位，保证工件的清洗效果和超声振板的安全工作。超声电源及振板采用美国进口品牌，工作稳定，转换效率高，整个室体内布置6KW的超声振板。
超声波功率：6000W 120只振子 以底振和侧振的形式:超声波频率：28KHZ
托盘：尺寸：Φ1100mm:托盘进出腔室采用气缸传动，光电开关定位
设备接口、环境要求:电源（用户提供）：380VAC±10％，3p5w，50Hz。整机最大功率：110KW整机平均耗电功率：90kW:气源（用户提供）：0.6MPa压缩空气:用气量4M3/Min以上
设备交付使用与售后技术服务：设备交付使用后供应商无偿提供为期十二个月的技术支持与服务，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏,一年后供应商继续提供终身技术服务。提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部
产品名称：全自动多功能低排放单工位清洗设备
产品手机链接：http://m.vooec.com/trade_446011053.html
产品网站链接：http://www.vooec.com/sjshow_446011053/