ZSW1150双偏心给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
　　振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调;随时改变和控制流量，操作方便;偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定;振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
　　ZSW1150双偏心给料机安装维护
　　设备安装
　　1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
　　2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
　　3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
　　4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
　　5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
　　维护要求
　　1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
　　2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
　　ZSW1150双偏心给料机安全操作
　　操作规定
　　1、起动前的准备工作：
　　(1)阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
　　(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
　　(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
　　(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
　　(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时，用抹布将其擦净。
　　(6)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
　　2、起动：
　　(1)经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。
　　(2)本机只允许在无载荷情况下起动。
　　(3)起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
　　3、使用：
　　(1)机器稳定振动后，方可带料运行。
　　(2)加料应符合负载试车要求。
　　(3)停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
　　安全技术
　　1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
　　(1)本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油;
　　(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注)，每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
　　2、安全技术：
　　(1)本机操作人员，须经安全技术教育;
　　(2)运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
　　(3)机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
　　ZSW1150双偏心给料机操作规程
　　给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
　　给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
　　皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
　　有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
　　运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
　　工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
　　输送带上禁止行人或乘人。
　　停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
　　给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
　　皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

产品名称：ZSW1150双偏心给料机
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