衬板的铸造性能和工艺设计有其特殊性和复杂性。主要原因是衬板的导热性能差，塑性差和收缩量大。这样就造成了衬板发生热裂和冷裂的可能。下面我们就来具体分析衬板开裂的具体原因，以及处理办法。
衬板的热裂倾向，热裂是衬板常见的缺陷之一，当收缩受到阻碍时更易发生，甚至分型面或泥芯头的毛刺都会导致衬板的热裂。冷裂是在固态收缩时发生的。当衬板壁厚相差较大时，由温差引起的收缩应力更易导致冷裂的发生。生产中应采取一切方法来减小衬板各部位的温差，例如，采用特殊的浇注系统、金属型，设置局部的外冷铁或内冷铁，使衬板壁厚平缓过渡等。但有时这些方法也并不奏效，或者会使衬板中保留较高的残留应力。在这种情况下，就只能将衬板冷却至900~1000℃后从砂箱中取出，放入保温炉中缓慢冷却，使温度均匀化，以防止冷裂的产生。衬板中的残留应力还与碳的含量和铬的含量有关。
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