有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
　　因此，选煤厂应加强化验管理，根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质，如粒度达不到要求，应增加磨矿环节。磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大，介质消耗量越小，生产费用可大大降低 目前选煤厂所用的重介质基本上全用的是磁铁矿粉。磁铁矿是天然的矿物，具有立方体的结晶结构，属于尖晶石类型，具有Fe2+Fe 3+2O4的化学式。其中氧离子半径大约为（0.132nm），Fe2+居中（0.08nm），Fe 3+最小（0.067nm）。因为Ti4+、Mg2+、和Mn2+等许多阳离子具有和铁离子相近的离子半径。所以在有些磁铁矿中一些铁离子被这些离子所替代。最终导致了磁铁矿粉的磁性降低。直接导致了它配置悬浮液的性质以及生产过程中介质的消耗。磁铁矿粉在使用前应进行以下几个方面的检验

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