在抛丸清理机发展过程中，在对铸铁和铸钢中的抛丸击打过程中，如何祛除弹丸循环过程中存在的型砂是需要解决的难题。青岛容海机械有限公司选用磁铁来解决弹丸循环系统过程中的丸砂分离问题。

丸砂分离的好坏，对抛丸机的使用主要体现在三方面的影响。
（一）直接决定了抛丸器中耐磨件的使用寿命
在弹丸的循环过程中，弹丸和型砂以及粉尘和其他杂质混合在一起。尤其是型砂的存在对抛丸器叶片的使用寿命有决定性的影响，型砂（石英砂）的硬度为莫氏硬度7.5 （相当于洛氏硬度80）抛丸叶片的洛氏硬度为65，从而在抛丸过程中进入抛丸器的弹丸混合体（含石英砂）因离心力的作用对抛丸机叶片表面进行划刻，从而迅速降叶片的使用寿命。
（二）对工件表面光洁度的影响
掺杂在弹丸中的型砂在抛丸过程中，击打在工件表面破碎，因其硬度超过钢铁所以部分会嵌入工件表面。从而为下一步的喷涂和切削造成麻烦。
（三）对除尘系统的影响
型砂硬度高而脆，在抛丸过程中，破碎产生大量粉尘，增加了除尘系统的分离量，对系统中的抽风管道进行琢磨，造成布袋阻塞和管道的磨穿。

所以给予以上三个方面的存在，把型砂从钢丸中分离出来就成为第一要务，实现功能的手段就为在分离过程中增加磁选滚筒。抛丸机中分离器中选用的磁选滚筒采用永磁磁铁，结构为半磁机构。磁滚筒的磁场强度选用1800GS 。

工作原理：丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片， 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，均匀进入一级磁选滚筒，通过磁选滚筒的吸附把弹丸和砂粒分开，小部分的弹丸和砂粒经过二级的磁选滚筒充分分离，分选出来的弹丸混合物经过风选。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
抛丸机、喷砂房、抛丸清理机等都是青岛容海机械有限公司最可靠的机械。

产品名称：浅谈磁铁在抛丸机弹丸分离中的应用
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