最初耐火陶瓷纤维只是作为充填料和绝热材料，现已发展到可以作为热处理炉和其他一些炉子的内炉盖密封材料（用以代替砂封）；在加热炉上用于水管包扎、炉顶及炉墙的内衬；在热处理炉上用作罩式退火炉外罩材料及底座密封材料，还用于台车式炉一类间歇性作业的炉子上。在热风管道上还用以代替管内衬砖，施工方便，也减少了所用管径。耐火陶瓷纤维还可以掺入耐火混凝土内制成复合材料。
纳米绝热材料是建立在低密度和超级细孔（小于50nm）结构基础上的。某纳米绝热材料性能如下：密度200~300 kg/m3，抗压强度1.3Mpa，使用温度1000℃，导热系数：100℃时0.022 W/(m·K)，400℃时0.029 W/(m·K)，800℃时0.040 W/(m·K)。它的化学成分为：SiO2 59%~65%，TiO2 31%~37%，Al2O3 2.5%。该材料首先被应用于航天航空、核电站，现已应用于冶金、建材、石化、电力等行业，如电力行业应用于热力发电厂、核电厂管道及汽机保温。
1、1克纳米材料就有一千立方厘米的比体积，可以储存热量1-10个毫米卡。比表面积640-700㎡/g、比体积1000立方厘米左右，孔径分布是0.6个纳米到1个纳米，分子大致在0.8~0.9μm，热容比传统材料高出几百倍还要多，这就是纳米材料的神奇!
2、在热障设计上利用了纳米材料独有的特性，温度不会升的太高和周围环境之间温差特别小，通过这种方式来阻止热得传输，纳米材料如果温差不到10度不释放，即使释放也非常缓慢，基本上释放10-12小时。
3、纳米尺度材料比传统的二氧化钛反射净红外线高出几百倍甚至上千倍，所以它的保温隔热效果大大优于传统材料。
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纳米微孔隔热材料适合哪些应用场合？
该材料是已知的性能最好的高温绝热材料，适合应用在对保温、节能要求较高的场合，或者对隔热材料的使用厚度有限制的场合。例如：钢铁冶金设备（钢包、中间包）；陶瓷炉窑（辊道窑、隧道窑）；玻璃炉窑（熔化炉、钢化炉、流槽）；铝行业（熔化炉、保温炉、浇包）；化工设备（裂解炉、高温管道）；电器产品（黑匣子、测温仪、蓄热电暖器）等行业领域。
纳米微孔隔热材料有什么特点?
1，具有非常低的导热系数，隔热性能是传统隔热材料（陶瓷纤维，硅酸钙，岩棉等）的3至4倍。
2，最高耐火温度达1100度。且导热系数在高温段上升很小。
3，是A1级不可燃材料，热稳定性好，蓄热少，耐热震。
4，无毒环保，加热时不产生烟雾和异味，皮肤接触后不会发痒。
纳米级耐火粉末经特殊工艺成型，形成了微小的纳米级气孔，其导热系数比静止空气还要小。在高温下，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3~4倍，800度导热系数0.036W/M*K。是迄今为止保温性能最好的隔热材料。在空间和重量严格限制的高温设备上，纳米微孔隔热材料是最佳的选择。已广泛地应用于各种复杂的热工设备上，解决了许多世界性的隔热难题,产品外包装有玻璃纤维布、铝箔和防水塑料膜。
纳米微孔隔热材料是一种由直径在数十纳米的二氧化硅微粒，配合红外线遮光剂和纤维等成分，经过一系列物理和化学反应后制得的新型高性能绝热材料。其内部含有大量纳米级微孔，也被称为纳米板、纳米保温板、纳米绝热板、超级隔热板、纳米复合隔热板、纳米毯等。
a.纳米超级反射绝热材料发明于2000年，已成为国际保温材料领域的研究热点，纳米孔超级绝热材料的气孔尺寸小于空气平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气更低的绝热系数称之为“超级绝热材料”。目前国际上有美国、德国等少数国家拥有该技术。随着绝热材料研究的不断深入，在保持材料原有的热学性能的前提下，纳米孔绝热材料的研究也不断向实用型与工程化方向发展。

常规尺寸：500×250×5mm
包装形式：纸箱

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产品名称：工业炉内炉盖使用纳米板进行保温绝热
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