课程背景：
仓库管理始终是生产企业决策层和物流经理人无法挥去的一块心病，原因是一方面仓库管理在企业经营中占据了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”仓库管理总是出问题，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下、盘点依旧出错、空间、设备和人员总是不够等。本课程采用理论与案例结合的特点，为您解决仓库管理难题！
一、适合对象：
仓管、物料管理员
二、您的收获：
1.先进的物流与供应链管理运作组织结构和供应链管理结构
2.适应需求变化的高效物流控制体系是如何建立与运作的
3.如何通过物流供应链系统制定平稳生产计划
4.用高质的计划、控制，降低各部门成本，使物流环节最优化
5.现代采购方法与采购技巧
6.缺货风险和对库存的控制
7.信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理
8.提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力
三、课程核心
（用案例贯穿以下内容）
一、物料控制管理系统
1、物料管理------5R法则
2、物料管理八大死穴
3、物料管理精髄三不政策
二、材料计划与存量管制
1、材料计划流程七步骤
2、采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料状况表
3、安全存量VS最高存量VS最低存量
4、库存管理ERP子功能库存调整/查询/查询分析
5、10种物料成本降低途径和操作方
6、寻找他乡的故事---现场诊断
7、存量管制五种方式
8、物料短缺八大原因和七种预防对策
9、透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示
10、剖析物料供应不继五大方面
11、拷问传统物料控管理方法局限三方面
12、终极杀阵------狼道故事分享
三、物料、储存、保管与收发
1、货仓5S管理
2、货仓5S管理看板
3、常规物料四种堆放方法
4、物料堆放五种依据
5、物料堆放六原则
6、物料规划定位三种方法
7、某公司按定位法实物堆放
8、仓库的保管八细则
9、仓库场所之布置九要诀
10、储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)
11、某公司成品仓违反储存十项事项实物图片
12、防止变坏储存五因素
13、某公司搬运违反搬运要求实物图片
14、货仓量点收和质量检验
15、物料发放/领料三原则
16、存货控制记录---帐/物/卡/证相符
17、某公司帐/物/卡/证相符正面实录
18、存货卡设计与运用
19、物料储存有效期控制
20、呆料/残料/废料/旧料处理
四、提高仓储效率绩效管理
1、仓储绩效执行六部分
2、仓储任务与职务衍生绩效重要管理项目
3、仓储绩效目标管理检讨跟进机制
五、如何搞好仓库的盘点作业
1、盘点作业六原则
2、盘点计划、盘点目标的制定
3、盘点作业的流程的优化
4、盘点数据的统计和分析
5、如何针对盘点发现的问题采取整改措施
6、370万呆废料是怎么产生的（案例分析）
7、盘点作业常犯错误分析
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